VOC廢氣處理技術工藝詳解
VOC廢氣處理技術——氧化法
一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
VOC廢氣處理技術工藝
直燃式廢氣處理爐
1.所需溫度：攝氏700-800度
2.對應廢氣種類：所有
3.廢氣凈化效率在99.8%以上
4.搭配廢氣機熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營運成本
催化式廢氣處理爐（RCO）
1.所需溫度：攝氏300-400度
2.根據(jù)廢氣濃度而啟動的自燃性
3.系統(tǒng)設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限
4.可在前端配置各種吸附材
車間廢氣處理設備脫硝流程：由鼓風機送來的燃料(煙氣)在洗刷塔頂用水洗刷，噴漆車間廢氣處理工程，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，噴漆廢氣處理工程，使排氣中的NOX氧化。氧化劑增加的份額一般控制在0.5-1.7范圍內(對NO的克分子比)，廢氣處理工程，這時亞***氣不被氧化，其他煙氣中的塵土并不耗費氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有***和鐵催化劑的吸收液以30-50升/規(guī)范米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內NOX，其他被***成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。
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