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數(shù)控車(chē)床主軸箱的作用

數(shù)控車(chē)床機(jī)械主軸轉(zhuǎn)矩大，其i高轉(zhuǎn)速在12000r／min左右。數(shù)控車(chē)床主軸與主軸電動(dòng)機(jī)之間有直接驅(qū)動(dòng)和帶傳動(dòng)兩種形式。其中數(shù)控車(chē)床直驅(qū)形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)小、噪聲低，但是軸向尺寸長(zhǎng)；帶傳動(dòng)對(duì)于主軸電動(dòng)機(jī)的保護(hù)簡(jiǎn)單可靠且軸向尺寸短，在電動(dòng)機(jī)與主軸之間以同步帶連接，同步帶及同步帶輪的質(zhì)量直接影響機(jī)床的加工性能。數(shù)控車(chē)床主軸電動(dòng)機(jī)功率少要達(dá)到7．5kW(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))或1lkW(30min短時(shí))，配置11kW／15kW的主軸電動(dòng)機(jī)i好，但價(jià)格較高。

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斜床身數(shù)控車(chē)床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，斜床身數(shù)控車(chē)床哪家好，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極i小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，斜床身數(shù)控車(chē)床報(bào)價(jià)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

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一、注意故障信息

①斜床身數(shù)控車(chē)床機(jī)械故障發(fā)生時(shí)報(bào)警i號(hào)和報(bào)警提示是什么，那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報(bào)警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)，系統(tǒng)的自診斷結(jié)果是什么。

②故障發(fā)生哪個(gè)部位，斜床身數(shù)控車(chē)床價(jià)格，執(zhí)行何種指令，故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

③以前是否發(fā)生過(guò)類(lèi)似故障，現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常現(xiàn)象等。

二、分析故障原因

①要在充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，掌握第i一手資料的基礎(chǔ)上，把故障問(wèn)題正確的列出來(lái)，把故障現(xiàn)象表述清楚。

②善于運(yùn)用發(fā)散思維，盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法，開(kāi)封斜床身數(shù)控車(chē)床，進(jìn)行綜合、判斷和篩選，后找出解決方案。

③對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

三、檢測(cè)、排除故障

①先查外部后查內(nèi)部。

②先查機(jī)械后查電氣。

③先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。

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