色母粒使用后褪色如何解決

　　解決方法：針對塑料著色制品的褪色，應根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。因此當發(fā)現(xiàn)自己的色母粒在使用后容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，則說明該產(chǎn)品的質(zhì)量不佳，甚至性能存在缺陷。而主要導致褪色的原因是生產(chǎn)過程中的不嚴謹、不正確，橫瀝色粉調(diào)色，所以要想避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，色粉調(diào)色，就要嚴格把控生產(chǎn)過程，按照正確的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)。

色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會影響制品的質(zhì)量？

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母***成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？　

　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或***狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，松崗色粉調(diào)色，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

塑膠色母粒的知識概述及性能要求

 用于塑料色母粒的顏料，因其加工工藝、塑料制品的作途等因素不同，對顏料的性能要求也不一樣，大朗色粉調(diào)色，一般來說，有以下性能要求：

1、著色力

   顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)有關(guān)，而且還與顏料分散程度有關(guān)，分散程度主要是指顏料的細化程度，分散程度越大，其著色力越強，但有一個飽和值。