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在試模前對模具的空運轉檢查有哪些？

①將塑料模具緩緩合攏，合模后各結合面均應接觸緊密，不得出現(xiàn)間隙。

②開模時頂出脫模機構應確保順利脫模，以便取出塑件和澆注系統(tǒng)廢料。

③活動型芯，頂出及導向部分等運動時應滑動平穩(wěn)、靈活、動作協(xié)調(diào)可靠。

④檢查各鎖緊機構，應能可靠、穩(wěn)妥地鎖緊，各緊固件不得有任何松動現(xiàn)象。

⑤各氣動、液動控制系統(tǒng)動作正確，不泄漏、不產(chǎn)生過大振動，各閥門工作正常。

⑥冷卻系統(tǒng)的水路應暢通，房屋組裝式PC內(nèi)墻板模具定做加工，不漏水，各種控制閥門控制正常。

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模具溫度控制的原則

為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。

1.不同膠料要求不同的模具溫度， 不同表面質(zhì)量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，二次使用組裝式PC內(nèi)墻板模具定做加工，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針對性。

2. 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。如果前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3o左右。

3. 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。

4. 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

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塑料模具在試模時的要點注意事項：

1、試模前：先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干；

2、換模前：生產(chǎn)中模具噴防銹劑在要下模具內(nèi)，換下模具并歸位及填寫記錄表；

3、上模時：

（1）應對對準模具中心點，再進行架模具工作；

（2）模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效，鎖模力依模具大小而決定，大模具所需高壓力80~90PMa；小模具所需高壓力40~65PMa；

（3）鎖模高壓調(diào)整后進行開關模調(diào)整至正常速度，樓房組裝式PC內(nèi)墻板模具定做加工，進行低壓時間-距離-壓力；

（4）速度調(diào)整工作，在正常生產(chǎn)時低壓工作很重要，模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞。

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