磁研磨拋光機是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率很高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，壓鑄件滾筒研磨機溜光機，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

       在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，溜光機，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精正度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

      鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精正控制零件的幾何精正度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁力研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光方式為主。

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作為常用的圓管環(huán)保拋光機，外圓拋光機因其本身結(jié)構(gòu)設(shè)計簡略、設(shè)計合理，拋光效果好等要素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓環(huán)保拋光機的工作功率。

外圓拋光機外圓拋光機可拋光的材質(zhì)有鐵管、不銹鋼管、鋁管等資料，資料越硬拋光后的亮度也就越高。

假如圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導(dǎo)輪架，不然，只靠機器本身帶的幾個導(dǎo)輪。會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。拋光時選用的拋光輪，也應(yīng)根據(jù)不同資料選擇適合的拋光輪，即提高拋光功率。又不會對拋光輪形成糟蹋，常用到的拋光輪有紗布千頁輪、麻輪、尼龍輪等。拋光深度應(yīng)剛好拋掉外表的雜質(zhì)或碰傷為宜，太淺拋光不長度，溜光機自動，拋光太深會形成糟蹋，也會加速拋光輪的磨損程度。

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表殼研磨溜光主要選用多功能用途干式溜光機，主要表現(xiàn)為根據(jù)表殼形狀制作合適的治具固定，然后裝到機器上面進行溜光作業(yè)。本機有研磨，拋光兩道工序，可達到鏡面效果，無死角，機械溜光整體性非常好。

研磨主要采用大顆粒的核桃殼研磨料加配歐泰克公司制作的研制研磨膏進行研磨作業(yè)，一般研磨時間在20-90分鐘之間即可。

拋光主要采用小顆粒的核桃殼研磨料搭配歐泰克公司制作的研制溜光油進行拋光作業(yè)，一般拋光時間為20-60分鐘之間即可。

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