灰鑄鐵的爐前控制手段

爐前及時制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取樣，在爐前進行孕育處理或球化及孕育處理的前后，樹脂砂種類，需要立即制取三角試塊做爐前檢驗，以判斷處理是否成功，或原鐵液是否已符合要求。處理后的鐵液表面往往有氧化渣，需在扒渣后取樣。其次，由于孕育劑的密度往往比鐵液輕。孕育處理剛結束時，在靠近鐵液表面的一層鐵液中往往有較多的尚未溶解完的孕育劑碎末。因此，不應該直接取這一層鐵液做樣品，否則就會失支對這一包鐵液的代表性。

鐵型覆砂鑄型具有較高的熱導率和蓄熱系數(shù)，激冷能力強，冷卻速度快。同時鑄型基本沒有退讓性，可以減小球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍寬和液-固兩相區(qū)寬度，有利于凝固過程的補縮，同時可以充分利用石墨化膨脹的自補縮作用，實現(xiàn)小冒口或者無冒口鑄造。由于冷卻速度快，有利于細化石墨球和晶粒，樹脂砂價格，同時獲得致密的***。鑄態(tài)下即可獲得QT800左右的產(chǎn)品，山東樹脂砂，可以節(jié)約熱處理流程和成本。

   均衡凝固是利用膨脹和收縮動態(tài)疊加的自補縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補縮，采用工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹、收縮和補縮按比例進行的一種凝固工藝原則。

在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，樹脂砂鑄造工藝特點，強度和延伸性會劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時要控制磷含量












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