






2 夾砂缺陷產生及防止
2.1 夾砂缺陷產生的原因 夾砂是鑄件夾雜類缺陷的另一種主要形式,主要是型砂隨澆注的鐵水進入型腔而滯留在鑄件內部形成的。夾砂與夾渣的外觀區(qū)別在于:機加工后夾砂為白色顆粒狀,大小同砂粒,多見于鑄件澆注位置的上表面皮下。夾砂的主要成分為SiO2,如澆注時涂層被沖破,涂料連同型砂混入鐵水進入鑄件不排出而形成夾砂。由于夾砂是鐵水流動中沖破型壁帶入型砂所致,松原覆膜砂,邊澆注邊沖刷帶入,因而鑄件的其它部位往往也能看到夾砂。相比之下,鐵水熔渣一般在澆注初期進入鑄型,其分布相對集中,而夾砂分布相對分散。






1、為了球化處理的效果良好,應該保證原鐵液中的硫含量低,但是,如果原鐵液中的硫含量過低,球化處理過程中產生的微細硫化物很少,會增大石墨成核的難度,因此,球化處理前,原鐵液中的也不宜過低,覆膜砂廠家信息,即所謂‘過猶不及’,保持在0.005~0.015%之間。2、鎂是作用很強的脫硫劑、脫氧劑,球化處理后,為改善低硫、低氧鐵液中石墨生核的條件,宜在孕育劑中配加適量的活性硫和活性氧,再配以適量的、鈣、鋁等元素,使之在共晶轉變前在鐵液中產生大量細微而分散的氧化物和硫化物,形成球狀石墨的異質晶核。







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