情況，拖泵應(yīng)安裝在大致水平、堅(jiān)實(shí)的地面上，四腿同時(shí)著地，保證輪胎不承載，場(chǎng)地地面松軟，防止下陷需加木方或木板加以固定。

2、檢查各管路的鋪設(shè)和銜接情況，檢查直管是否在一條線上，布管是否合理，各管口接頭是否密實(shí)。

3、檢查水箱、料斗是否加滿水。

4、檢查液壓油箱油位，潤(rùn)滑脂泵油箱油位是否加滿，不足時(shí)應(yīng)加滿。手動(dòng)泵油，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況是否正常。

5、檢查電纜接頭是否有松動(dòng)、破皮情況，各開(kāi)關(guān)是否處于“關(guān)“的位置，然后合上電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，（如轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)任意調(diào)換兩相電源線即可）。

6、啟動(dòng)電機(jī)前，應(yīng)檢查料斗篩網(wǎng)、底門是否關(guān)好，料斗中是否有***。

7、冬季氣溫較低需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，液壓油的溫度升至20C以上才能開(kāi)始放料泵送。

8、空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，正反泵動(dòng)作是否正常。

三、工作中

1、泵送混凝土之前，先泵送水潤(rùn)滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xiàn)象，再泵送砂漿打通管路。

2、確認(rèn)砂漿打通后，將車內(nèi)剩余的混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行正常泵送。

3、開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端操作人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。

4、泵送過(guò)程中，混凝土應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無(wú)料泵送。

5、泵送過(guò)程中應(yīng)注意液壓油油溫，升到50C時(shí)應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并超過(guò)80C時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

6、泵送過(guò)程中，保證3—5車扳動(dòng)潤(rùn)滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時(shí)一次）潤(rùn)滑，使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。

7、若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開(kāi)泵一次，反泵1—2個(gè)行程，再正泵1—2個(gè)行程，以防管中混凝土凝結(jié)。

8、泵送過(guò)程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕，反泵2—3個(gè)行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過(guò)高，就是堵管了，應(yīng)停止泵送進(jìn)行堵管處理。

9、如遇混凝土坍落度過(guò)低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)加入罐車后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。

10、料斗篩網(wǎng)上不能堆滿混凝的升降手柄，使導(dǎo)向輪向下支起，底架前端頂起，放下前支腿，插好***銷。

（4）以上操作完畢，保持拖泵大致水平，四腿同時(shí)著地，保證輪胎不承載，***后縮回導(dǎo)向輪。