生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有的技術(shù)人員和科研人員，經(jīng)過多次實(shí)驗以后才正式投入到市場上去的。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填***設(shè)備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添料如水泥、膠固粉等充填料。
膏體泵優(yōu)越性能
膏體泵是一種廣泛應(yīng)用于煤泥、市政污泥、氣化濕灰等可焚燒膏漿類物料輸送的設(shè)備，尤其是對于一些高濃度、高粘度的懸浮液、膏漿狀流體半流體等有著很好的輸送作用。
膏體泵輸送物料均通過管道輸送，相較于皮帶機(jī)輸送有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、干凈清潔。由于輸送物料大多比較臟，甚至氣味刺鼻。皮帶輸送使物料暴露在陽光下，可能會使物料在皮帶上脫落，礦用充填泵，從而影響工廠形象，加大工人工作量的同事也影響工人心情。而管道運(yùn)輸明顯無此方面擔(dān)心。
2、節(jié)省工人勞動強(qiáng)度。皮帶輸送物料會有物料脫落，且每次送料結(jié)束后皮帶都需要清理。而管道運(yùn)輸明顯也無此方面擔(dān)心，平日基本無需清理管道，清理時，礦用充填泵輸送距離，可用反沖洗泵進(jìn)行沖洗，全自動化，節(jié)省人力物力。
膏體泵是一種被廣泛應(yīng)用于煤泥、市政污泥、氣化濕灰等可焚燒膏漿類物料輸送的設(shè)備，尤其是對于一些高濃度、高粘度的懸浮液、漿狀流體等有著很好的輸送作用，大大減少了相關(guān)勞動者在這方面的工作量，并提高了工作效率。
膏體泵工作原理：
膏體泵有左右兩個輸送料缸，分別在兩個液壓油缸的驅(qū)動下交替進(jìn)行吸入和泵送物料，當(dāng)膏體泵S擺管在左右兩個液壓擺動油缸的推動下，礦用充填泵功率，其尾端和左輸送料缸對接，右輸送料缸與料斗連通時，液壓站主泵的液壓油就會進(jìn)入左液壓油缸無桿腔，左液壓油缸活塞推出，并帶動左輸送料缸活塞深處產(chǎn)生泵送操作，左輸送料缸中的物料通過S管被泵送入輸送管道。
??同時，左液壓油缸油桿腔中的液壓油通過左、右液壓相連的管路進(jìn)入右液壓油缸油桿腔推動活塞回縮，從而帶動右輸送料缸活塞后移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送料缸中。
??當(dāng)右輸送料缸的活塞運(yùn)動將要到達(dá)輸送料缸端點(diǎn)時，與主液壓油缸活塞連接的感應(yīng)環(huán)到達(dá)水箱上方的接近開關(guān)正下方，礦用充填泵作用，其連桿上感應(yīng)環(huán)的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)向PLC發(fā)出信號，使電液比例閥控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的液壓油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動液壓油缸，使S形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。
??同時，PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，使補(bǔ)油泵輸出的液壓油經(jīng)主油泵伺服閥而進(jìn)入控制主油泵斜盤的油路，改變主泵斜盤的方向及角度，使油泵出口反向，液壓油進(jìn)入到主油泵的無桿腔，完成與上一次主油泵相反的動作。這時左側(cè)輸送料缸中的濃料已完全被排到S形管，右側(cè)輸送料缸已吸滿而完成了一個工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動泵送目的。
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