回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，回轉(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、便于維護(hù)的性能。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件組成：1.窯體：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。2.滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，而是通過(guò)底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體，同時(shí)可以將筒體的重量傳給托輪，在耐火材料生產(chǎn)中所使用的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，一般有5到8個(gè)滾圈。3.托輪及托輪軸：托輪是通過(guò)熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個(gè)有青銅軸瓦的軸承內(nèi)，軸承用水淖縱冷卻后出來(lái)的水溫不應(yīng)超過(guò)25度。4.擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動(dòng)。5.傳動(dòng)裝置：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯一般是利用齒輪來(lái)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的?；剞D(zhuǎn)窯被廣泛用于水泥、礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)，作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置尤為重要，密封裝置主要由鱗片、摩擦板、架體組成。. 由于筒體軸線與水平面有一定的斜度，物料由進(jìn)料端（窯尾）進(jìn)入窯內(nèi)，按照工藝流程在筒體內(nèi)部完成反應(yīng)，物料由出料端（窯頭）排出，經(jīng)過(guò)篩分，合格的球體進(jìn)入下一段工藝?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置有如下要求：1、密封性要好。2、在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。3、零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，回轉(zhuǎn)窯密封改造方案，并且潤(rùn)滑比較困難，轉(zhuǎn)窯密封圈，容易磨損。4、回轉(zhuǎn)窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期可靠的工作，維護(hù)方便?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，回轉(zhuǎn)窯密封，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。

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