一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電動機燒壞；
2、 保護器跳開。1、 更換新電機；
2、 檢查撈渣機內(nèi)是否有***卡住鏈條，保護器復(fù)位。2電機有啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電機斷相運行；
2、 鏈條被***卡住。1、 檢查三相電源；
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘，再按正轉(zhuǎn)按鈕，干渣機廠家，反復(fù)幾次，如排除不了，再取出***；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行（如右鏈輪）渣塊進入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板： 圖號 T/GBL26X92-2
2、 鏈條: 規(guī)格:φ26×t92
3、 主動圓環(huán)鏈輪: 圖號：GBL12B.2-7
4、 雙排滾子鏈條: 規(guī)格: 32A-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥： 型號：DQ671JE
6、 內(nèi)導輪軸承： 型號：NJ316E
7、 張緊輪軸軸承 型號：22319C型
8、 壓輪軸承 型號：312型
9、 小托輪軸承 型號：NJ2206E
10、拖動裝置軸承 型號：3628型
注：其它詳見隨機圖紙。
2.3 液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場需按以下要求進行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機殼上，現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動自如后再將螺母安全擰緊（右圖）。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝到位，注意將油缸的進出油口指向外部，并保持進出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護蓋）。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進行清洗，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油，但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項：
（1）連接保護裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時方可拆除；
（2）接頭體的搬運要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；
（3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動，啟動正常后需要再次擰緊。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、 主動圓環(huán)鏈輪：
采用凹齒分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計，半精鑄成型，并經(jīng)熱處理，故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大，干渣機改造，承載能力強等優(yōu)點，且與鏈條有很好的匹配性能，實踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結(jié)構(gòu)更換維修方便。
2、 刮板
刮渣板設(shè)計。刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中，用銷軸連接緊固，從而實現(xiàn)了柔性連接。當兩根鏈條不同步時，刮板能自動偏轉(zhuǎn)一定角度，干式撈渣機，找到受力點，重慶干渣機，使兩鏈條受力均勻。
3、 內(nèi)導輪
內(nèi)導輪采用采用外置式設(shè)計，軸承不在導輪內(nèi)。故減少了軸承與灰渣接觸的機會，使用壽命長。另，維修加油很方便。密封方面：采用水封＋油封＋大油脂腔組合密封，能確?；以贿M入軸承腔內(nèi)，故使用壽命長。外圓設(shè)有溝槽，鏈條在溝槽中運行，確保工作中不掉鏈。
4、殼體
殼體為密封結(jié)構(gòu)，前，后設(shè)有插板，并插人水中，為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設(shè)有耐磨沖擊板，承載灰渣的沖刷。
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