主要環(huán)節(jié)生產規(guī)劃環(huán)節(jié)——工藝是關鍵在生產規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于PDM/cPDM中所同步的產品設計環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，利用虛擬技術，可以對于工廠的生產線布局、設備配置、生產制造工藝路徑、物流等進行預規(guī)劃。虛擬技術廣泛應用于汽車、船舶及其他大型設備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的Tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規(guī)劃，來減少實際生產線調整改進所需要花費的成本。

數(shù)字化工廠是如何實現(xiàn)數(shù)字化管理的人員設備的升級。在價值流梳理的基礎上，對標行業(yè)企業(yè)，設定（Safety）安全、（Quality）質量、（Cost）成本、（Delivery）交期等支持企業(yè)運作的經營指標、規(guī)范作業(yè)流程的標準化。同時企業(yè)的人員素質和設備（軟硬件）必須得升級。人員方面，其思想必須轉變，舊的生產管理理念必須丟棄；接受并學習新知識技能，以適應新的生產方式。設備方面，企業(yè)可根據(jù)實際情況進行軟硬件升級，包括機器換人、設備改造、工藝重組等，或導入新的APS/MES等生產制造信息化系統(tǒng)等。

數(shù)字化轉型中面臨的挑戰(zhàn)沒有對技術進行全盤考慮中國制造業(yè)的自動化和數(shù)字化發(fā)展時間相對較短，即使是在同一行業(yè)內，數(shù)字化工廠方案，企業(yè)的自動化程度和技術路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時使得標準的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國企業(yè)爭相計劃實現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設備落后，難以實時抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中國企業(yè)不得不面對的主要問題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠為人工作業(yè)提供補充，并有效地整合進工廠自動化。