技術(shù)原理:

●標(biāo)配系統(tǒng)版本設(shè)置有四個不同的結(jié)構(gòu)尺寸，可適用于各種工件尺寸

●模塊化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：清洗--漂洗--干燥

●清洗過程可按照工件的臟污度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整

●手動或自動給料流程與現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)相互連接

●可選用帶式或鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)連續(xù)或循環(huán)傳輸零部件

●可調(diào)節(jié)輸送帶速度

●密閉式系統(tǒng)外殼，帶有大尺寸檢修門，便于工作人員進(jìn)行維護(hù)

●使用控制系統(tǒng)，支持對工藝步驟自主編程

●可在操作員控制面板上顯示純文本錯誤診斷信息

●與清洗介質(zhì)接觸的零部件選用不銹鋼材質(zhì)或其它防銹材料

目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機(jī)的實際應(yīng)用，下面了解一下超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)的應(yīng)用。

電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，懸掛鏈清洗機(jī)定制，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，懸掛鏈清洗機(jī)哪家好，大多未使用超聲波清洗設(shè)備。

電鍍前處置時必須根據(jù)工件的實際情況，采用適宜的方法進(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機(jī)油、拋光油等。

對于超聲波清洗機(jī)來講，機(jī)油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，蓬萊懸掛鏈清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機(jī)。因此類清洗機(jī)對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達(dá)的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。

零部件清洗機(jī)清洗物體的資料性能。如清洗物體是金屬資料，則應(yīng)思索到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬資料制成的物體在性能上也有很大差異。因而在清洗中要充沛理解這些資料的性能，有針對性地選用適宜的清洗劑與清洗辦法。

關(guān)于企業(yè)工程設(shè)備而言，重要的就是零件。因此，平常設(shè)備零件的維護(hù)以及整理就成為了企業(yè)為注重的問題。假設(shè)運(yùn)用人工停止零件清洗很可能會構(gòu)成零件損壞，或許整理不及時的現(xiàn)象發(fā)作。

因此，光學(xué)清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。那么，這種清洗設(shè)備是怎樣工作的呢?今日，小編就來為我們引見一下光學(xué)清洗機(jī)是怎樣清洗零件的。

好的光學(xué)清洗機(jī)普通都用磁清洗，將設(shè)備零件上的污漬、雜質(zhì)等等物品停止吸附。在有用清潔的一同，磁清洗能夠確保不傷及設(shè)備零件。除此之外，關(guān)于設(shè)備零件中的空地，以及狹小局部，磁清洗也能夠準(zhǔn)確的將污漬、雜質(zhì)停止吸附清潔。

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