制造電路板

隨著PCB制造技術(shù)的發(fā)展，它變得更便宜，更快捷，更方便印刷電路板***制造。大多數(shù)PCB制造商都需要文件來(lái)制造電路板，其中包含要生產(chǎn)的特定電路板設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，圖紙和規(guī)格。

PCB設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件，如Advanced Circuits的PCBArtist?enables設(shè)計(jì)工程師根據(jù)他們的需求和要求布置他們的電路板設(shè)計(jì)，以便稍后為他們的電路板制造商導(dǎo)出數(shù)據(jù)。制造商使用電子數(shù)據(jù)和制造圖紙來(lái)設(shè)置自動(dòng)化設(shè)備，以生產(chǎn)具有匹配規(guī)格和功能的電路板。

5、絲網(wǎng)印刷

通俗的說(shuō)就是為太陽(yáng)能電池收集電流并制造電極，道背面銀電極，第二道背面鋁背場(chǎng)的印刷和烘干；第三道正面銀電極的印刷，主要監(jiān)控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過(guò)大，既浪費(fèi)漿料，同時(shí)還可能導(dǎo)致不能在進(jìn)高溫區(qū)之前充分干燥，甚至不能將其中的所有有機(jī)物趕出從而不能將整個(gè)鋁漿層轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘黉X，另外濕重過(guò)大可能造成燒結(jié)后電池片弓片。濕重過(guò)小，客退發(fā)電板光伏板價(jià)格，所有鋁漿均會(huì)在后續(xù)的燒結(jié)過(guò)程中與硅形成熔融區(qū)域而被消耗，而該合金區(qū)域無(wú)論從橫向電導(dǎo)率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸，另外還有可能出現(xiàn)鼓包等外觀不良。第三道道柵線寬度過(guò)大，會(huì)使電池片受光面積較少，效率下降。

九、外圍設(shè)備

在電池片生產(chǎn)過(guò)程中，還需要供電、動(dòng)力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設(shè)施。消防和環(huán)保設(shè)備對(duì)于保證安全和持續(xù)發(fā)展也顯得尤為重要。一條年產(chǎn)50MW能力的太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線，僅工藝和動(dòng)力設(shè)備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時(shí)15噸左右，水質(zhì)要求達(dá)到中國(guó)電子級(jí)水GB/T11446.1-1997中EW-1級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工藝?yán)鋮s水用量也在每小時(shí)15噸左右，水質(zhì)中微粒粒徑不宜大于10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時(shí)，還需要大約氮?dú)鈨?chǔ)罐20立方米，氧氣儲(chǔ)罐10立方米。考慮到特殊氣體如***的安全因素，還需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)特氣間，以保證生產(chǎn)安全。另外，***燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產(chǎn)的必備設(shè)施。