不銹鋼零件預鍍后，需要不清洗立刻放進預鍍鎳槽中進行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有很好的附著力。用流動水清洗兩遍再進行后續(xù)電鍍。

不銹鋼零件電鍍前處理過程中，活化與預鍍工序非常重要。采用化學活化與預鍍的前處理方法去除不銹鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力很好的鍍層，從而實現(xiàn)不銹鋼基材上電鍍多種金屬。電鍍：覆蓋一層其他金屬層。

它是利用電解在金屬或其他材料表面附著一層金屬膜的過程，可有效防止金屬氧化(如腐蝕)，鍍硬鉻加工，提高耐磨性、導電性、反射性、耐腐蝕性(***銅等)。)，并使產(chǎn)品美觀。

電鍍設備及超聲波清洗設備的研制、設計、制作、出售和服務為一體，電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化復原過程。電鍍的基本過程其實是將零件浸泡在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，通過接直流電源后，在零件上堆積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上通過鍍上金屬鍍層，可以改動基材表面性質(zhì)或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、添加硬度、防止磨耗、進步導電性、光滑性、耐熱性和表面漂亮。

次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到時，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，天津鍍硬鉻，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處于更高能位，北京鍍硬鉻，但化學鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），鍍硬鉻，容易誘發(fā)自行分解。當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

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