硫化機(jī)的現(xiàn)實應(yīng)用

液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的強(qiáng)制開模缸做下拉開模動作，將平臺強(qiáng)行拉下。

高配實驗室25噸硫化機(jī)

配置說明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺橫梁：采用A3鋼板焊制，經(jīng)時效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質(zhì)采用40Cr，調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達(dá)到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時效鈍化、精密加工而成，抗拉強(qiáng)度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，試片熱固成型硫化機(jī)，硬度達(dá)到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結(jié)構(gòu)不漏油，保壓穩(wěn)定。

3.5隔熱板：平臺與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動控制，合模、開模由手控閥控制動作。

大工作壓力硫化機(jī)本硫化機(jī)/拼板機(jī)，具備企業(yè)總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產(chǎn)廠家能做），發(fā)熱器規(guī)格型號較小，受力總面積集中化、液壓機(jī)抗壓強(qiáng)度極高等特性展開了技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)論證也同歩展開，通過N多次的三維動態(tài)變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產(chǎn)，先從液壓系統(tǒng)的定形到投產(chǎn)，柱塞泵的定形到投產(chǎn)，服務(wù)平臺承重梁的設(shè)計規(guī)劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機(jī)在日后的應(yīng)用中不可能發(fā)生變形挪動等結(jié)構(gòu)型轉(zhuǎn)變（別的全部生產(chǎn)廠家是不容易這般細(xì)膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和檢驗的，終的拼裝試運(yùn)行全是有的技術(shù)工程師親力親為安裝及全過程監(jiān)測檢測的，保證設(shè)備做到精度規(guī)定！

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