一個***的產(chǎn)業(yè)技術(shù)在很大程度上基于自主知識產(chǎn)權(quán)，并體現(xiàn)在獲得盡可能廣泛認(rèn)可的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其***性反映了一個***的鋁管產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平及其國際競爭能力，自主能力的高體現(xiàn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化作為一項重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要素，對產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢的提高能夠產(chǎn)生巨大的推動作用。本文在研究技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成和產(chǎn)業(yè)的形成的基礎(chǔ)上，研究技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化對產(chǎn)業(yè)的影響作用，從而對基于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出對策與建議。本文主要圍繞著技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化對產(chǎn)業(yè)的影響而展開研究的，結(jié)合了技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)、產(chǎn)業(yè)以及標(biāo)準(zhǔn)化理論等學(xué)科的理論與方法展開研究。

推導(dǎo)鋁管管材彎曲回彈角的計算公式。建立鋁管彎曲成形和回彈過程的有限元模型。比較管材在變形體模具和剛性體模具兩種不同條件下彎曲成形和回彈過程的應(yīng)力應(yīng)變的分布情況。結(jié)果表明：變形體彎曲模條件下成形后，管材內(nèi)外側(cè)的軸向切應(yīng)力S22環(huán)向切應(yīng)力S11回彈后管材的內(nèi)側(cè)應(yīng)力和應(yīng)力中性層偏移量都小于剛性體彎曲模條件下成形的結(jié)果。管材內(nèi)側(cè)應(yīng)變PE33前者大于后者，電熱管鋁管定制加工，內(nèi)側(cè)應(yīng)變PE22兩種條件下分布差距不大。系統(tǒng)研究了幾何、工藝和材料參數(shù)對彎曲回彈的影響。結(jié)果表明：彎曲角隨著相對彎曲半徑和彎曲角度的增大而增大，回彈角隨著壁厚增大出現(xiàn)先減小后增大的趨勢。回彈角隨著屈服強(qiáng)度的增大而增大。回彈角隨著彈性模量的增大而減小。

鋁管及鋁合金的機(jī)械功能隨其純度而改變，純度越高，強(qiáng)度越低，塑性越高。如工業(yè)純鋁熱軋板的抗拉強(qiáng)度低值在70110MPa之間，工業(yè)高純鋁的抗拉強(qiáng)度只要50MPa，鋁管的選擇問題。針對市場上現(xiàn)有的鋁管做了初步詳細(xì)的調(diào)查。而鋁鎂合金的抗拉強(qiáng)度則在170MPa以上。鋁及鋁合金的另一特色是跟著溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度下降;溫度下降，則抗拉強(qiáng)度就高，延伸率隨之添加。和鋼比較，鋁的導(dǎo)熱率高，焊接時，就需求高的熱量輸入。對大型截面焊接時，需求進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)使用電阻焊時，和焊鋼件比較，因鋁具有高的導(dǎo)電率，所以需求較大的電流和較短的焊接時刻以地操控焊接參數(shù)

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