水蒸氣蒸餾的蒸餾原理

當水和有機物一起共熱時，整個體系的蒸氣壓力根據(jù)分壓定律，應為各組分蒸氣壓之和。即P=PA PB，其中P為總的蒸氣壓，PA為水的蒸氣壓，PB為不溶于水的化合物的蒸氣壓。當混合物中各組分的蒸氣壓總和等于外界大氣壓時，混合物開始沸騰。而混合物的沸點比其中任何一組分的沸點都要低些。因此，常壓下應用水蒸氣蒸餾，能在低于100℃的情況下將高沸點組分與水一起蒸出來。蒸餾時混合物的沸點保持不變，直到其中一組分幾乎全部蒸出（因為總的蒸氣壓與混合物中二者相對量無關(guān)）。該法適合以下物質(zhì)： 1.不溶或難溶于水。2.在沸騰下與水長時間共存而不發(fā)生化學反應。 3.在100℃左右時必須具有一定的蒸氣壓。

智能一體化蒸餾儀用途及注意事項

　　智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專利性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果?！　〗邮昭b置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為專利性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。用途：　　在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自***，操作繁瑣；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率?！　”井a(chǎn)品采用智能一體化設計，同時采用精密控溫、智能終點控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、***預防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、qing化物、氨氮的蒸餾操作；食品監(jiān)測領(lǐng)域中的二氧1化硫殘留量的蒸餾操作以及ben酚等的重蒸餾等。注意事項：　　1.儀器初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，***高液位加至液位窗紅色標示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線?！　?.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣?！　?.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性?！　?.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻?！　?.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導致無法使用?！　?.稱重傳感器***大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。　　7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，*次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。不要關(guān)閉。

全自動蒸餾儀用于實驗室蒸餾項目

智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。

在水質(zhì)化驗和食品檢測中，智能一體化蒸餾儀操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自***，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易1爆瓶，操作***。

該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防1暴沸、智能終點控制等功能。儀器操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。全自動蒸餾儀經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準確可靠，回收率達95%以上。

智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理及食品中二氧1化硫殘留的蒸餾實驗。

餾程試驗是條件性很強的試驗，試驗時應嚴格按照***標準試驗方法進行。儀器不同，操作條件不同，都會對試驗結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。

（1）試樣中的水分對試驗結(jié)果準確性的影響：試樣中含水會使測定結(jié)果產(chǎn)生誤差。蒸餾含水的試樣時，會影響樣品得初餾點和終餾點，還會影響到某一點餾出溫度和餾出量的關(guān)系。所以含水試洋試驗前必須經(jīng)過脫水處理，以保證試驗結(jié)果準確。

（2）溫度對試樣體積的影響：試樣的體積隨溫度而變化，如果注入試樣的溫度、殘留物的溫度不一致時，就無法衡量體積的準確性。因此規(guī)定注入蒸餾燒瓶中試樣的溫度、量筒中接受餾出物的溫度和讀取殘留物體積時的溫度都要求保持20±3℃。

（3）蒸餾速度對餾出溫度的影響：加熱速度對測定ben類餾程的結(jié)果有很大影響，特別是對初餾點和95%以后餾出點的溫度影響更顯著。若加熱速度過快，全自動智能蒸餾儀廠家哪家好，會產(chǎn)生大量氣體，來不及從蒸餾支管逸出時，瓶中的氣壓大于外界的大氣壓。此時讀出的溫度并不是在外界大氣壓下試樣沸騰的溫度，往往要比正常蒸溶溫度偏高一些。若加熱速度始終比較快，***后還會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象使干點提高而不易測準。當加熱速度過慢時，則各餾出溫度都偏低。

（4）溫度計的安裝對實驗的影響：餾程測定法的實質(zhì)就是要測定蒸餾溫度和餾出物數(shù)量間的關(guān)系，故溫度計必須與單球分餾管的球部中心相重合。若溫度計插歪了時，由于瓶壁受冷空氣的影響，溫度偏低。若溫度計插淺了，也會因蒸餾燒瓶頸的蒸氣分子少及受冷空氣影響，溫度也會偏低。若溫度汁插深了，則因高沸點蒸氣或因跳濺液滴濺在水1銀球上而使用溫度偏高。

（5）大氣壓力對餾出溫度的影響：大氣壓力對樣品的氣化有很大影響，大氣壓力低，氣化容易，大氣壓力高，氣化困難。

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