pp再生料的發(fā)展是資源循環(huán)的必須階段

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，資源的需求不斷增加。世界資源的有限決定不斷開(kāi)發(fā)新的能源。但目前技術(shù)的限制和形勢(shì)的緊迫，***對(duì)資源的循環(huán)使用越來(lái)越重視?！?/span>

　舉例來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在市場(chǎng)上的產(chǎn)品包裝袋和包裝盒主要的材料是聚酯(PET)樹(shù)脂，每年的PET 瓶需求量高達(dá)三百萬(wàn)噸，這些PET瓶都是由從石油中提煉的原料加工而成，三百萬(wàn)噸的PET瓶相當(dāng)于消耗超過(guò)一千八百萬(wàn)噸的石油，這不僅是能源的巨大浪費(fèi)，而且大量的塑料瓶的使用后對(duì)環(huán)境污染也造成了巨大的壓力。還有許多電子產(chǎn)品也大量采用了塑料原料來(lái)加工配件，當(dāng)電子電器報(bào)廢，就成了大規(guī) 模的廢舊塑料資料浪費(fèi)。所以，進(jìn)行廢塑料的回收再加工成為pp再生料是資源循環(huán)的必須階段，循環(huán)利用塑料不僅可以節(jié)約石油資源，同進(jìn)也減輕環(huán)境污染?！　?/span>

***對(duì)塑料產(chǎn)業(yè)回收越來(lái)的重視，廢舊塑料回收產(chǎn)業(yè)是可持續(xù)發(fā)展的。 隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)參與到再生料的研發(fā)中來(lái)，充分利用一切廢舊塑料來(lái)創(chuàng)造價(jià)值，增加可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

成型條件/pp再生料

pp再生料從280℃附近會(huì)開(kāi)始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時(shí)，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

高壓成形時(shí)須使用高壓成型機(jī)。

退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應(yīng)流動(dòng)性設(shè)計(jì)。注意控制材料溫度及型模度。

成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm?、最低操作温?00℃。

澆口設(shè)計(jì)必須注意成形品之黏著。成形品設(shè)計(jì)須防止發(fā)生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。

使用熱風(fēng)干燥干燥溫度為60~90℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度一段為240~250℃;第二段為190~250℃;第三段為170~230℃;第四段為150~210℃;模具表面溫度20~60℃。

溫度設(shè)定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺桿轉(zhuǎn)速120~rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長(zhǎng)30~70%、背壓120~200kg/cm

PE塑料再生顆粒的性質(zhì)影響因素有哪些？

密度：這是決定HDPE特性的主要變量，雖然被提到的4種變量確實(shí)起到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數(shù)的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經(jīng)常用于改進(jìn)聚合物性能，對(duì)HDPE，以上少數(shù)單體的含量一般不超過(guò)1％－2％。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結(jié)晶度。這種改變一般由密度來(lái)衡量，密度與結(jié)晶率呈線(xiàn)性關(guān)系。美國(guó)一般分類(lèi)按 ASTM D1248規(guī)定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范圍0．926~0．940g／CC。其它分類(lèi)法有時(shí)把 MDPE歸類(lèi)于HDPE或LLDPE。

均聚物具有密度、剛度，良好的防滲透性和熔點(diǎn)，但一般具有很差抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由機(jī)械或化學(xué)應(yīng)力所引起的開(kāi)裂性的能力。更高的密度一般改進(jìn)了機(jī)械強(qiáng)度性能，例如拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度；熱性能如軟化點(diǎn)溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過(guò)性。較低的密度改進(jìn)其沖擊強(qiáng)度和E－SCR。