FR3010-901510 德國科思創(chuàng)（拜耳） PC/ABS    

注塑工藝參數(shù)的設(shè)定

1、成型溫度

成型溫度設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，防止材料降解。成型溫度增加會明顯降低阻燃PC/ABS粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時，應(yīng)使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓

過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設(shè)定溫度，有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過高的背壓也會導(dǎo)致過大的剪切熱。一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和***小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30~70rpm。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓；射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。

3、注塑速度

選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時間

保壓壓力和時間設(shè)定是否合理，直接影響制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體體積縮小，密度變大，分子間作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為***壓力的60~80%。

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保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口冷卻完成固化，螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設(shè)定以射出時間和壓力為基準(zhǔn)，然后漸漸延長時間來測定成型品重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時間。

5、模具溫度

模具溫度控制對決定***終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。

6、冷卻時間

冷卻時間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形，先可設(shè)定長一點，然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少，以產(chǎn)品不變形的***少冷卻時間為冷卻時間。也可按公式估算：（式中δ是需要冷卻的制品厚度，單位為mm，α是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。）

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總結(jié)

總之，無鹵阻燃PC/ABS***重要的加工注意事項有兩點：

1、必須對材料進(jìn)行充分干燥，否則易造成材料水解；

2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時的滯留時間，否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異，綜合考慮設(shè)定，才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能優(yōu)越的產(chǎn)品。