注塑工藝與吸塑工藝各有什么特點呢？

1、生產工藝不同

吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠真空吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。

注塑是將熱熔后的塑料顆粒在使用壓力將其擠壓到注塑模具里面，然后再冷卻成型而制成。

2、用途類型不同

吸塑多應用于電子產品、數(shù)碼產品、玩具、文具、五金配件、交通運輸、機械外殼等，吸塑制品的類型有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩、車頂行李箱、汽車和家具附件、電梯內飾件、航空座椅、機械設備外殼、器械外殼、運動器材系列、大型塑料展示架、冷柜外殼、托盤系列等等 類型。

注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金 配件外殼等。 

3、生產周期不同

吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長，是由單個模形多個產品壓合生產而成的，不需要再分沖直接形成產品。

4、從實際應用方面來

吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品，相同的是兩者是屬于塑料類的產品。

5、模具制作工藝不同

吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型的一種模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單，成本低、制作周期短。

***塑模具主要是塑料首先在***機底加熱料筒內受熱熔融，然后在***機的螺桿或柱塞推動下，經***機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。其生產周期長，成本高，基本是吸塑模具的10倍。