電鍍污泥干化解決方案

電鍍污泥特性：

早在1998年，我國就將電鍍污泥作為典型***廢物列入了《******廢物名錄》。2004年實(shí)施的《***廢物經(jīng)營許可證管理辦法》也對電鍍污泥的收集、貯存、處置等行為進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，以防止電鍍污泥二次污染事件的發(fā)生。

火法一濕法聯(lián)合工藝是先通過火法工藝對電鍍污泥進(jìn)行預(yù)處理，脫除水、有機(jī)物及部分雜質(zhì)，使有價(jià)金屬分類、富集，再利用合適的浸出劑對有價(jià)金屬進(jìn)行浸出。該工藝對處理有機(jī)物雜質(zhì)含量高、成分復(fù)雜的污泥較有意義。火法焙燒一濕法浸出聯(lián)合工藝有利于實(shí)現(xiàn)濕法工藝中部分難分離金屬的提取、分離，但該工藝仍存在工藝流程長、能耗高、生產(chǎn)投入大的缺點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用較困難。、

解決方案：電鍍泥腐蝕性比較強(qiáng),防腐蝕也是干化過程中的技術(shù)難點(diǎn)；吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備采用獨(dú)有的***風(fēng)道技術(shù)，將重要部件進(jìn)行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達(dá)到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨(dú)特的防腐技術(shù)，保證機(jī)組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設(shè)備的濕度梯度差技術(shù)、負(fù)壓引風(fēng)均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)使水分快速從污泥中分離，干化均勻，低溫節(jié)能，可將電鍍污泥的含水率控制在10%～40%之間，滿足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。

系統(tǒng)特點(diǎn)

lt;10% 含水率減量80以上

·具有強(qiáng)大的干化減量能力,干泥含水率lt;10 %-50% 可調(diào)，減量高達(dá)80% 以上

·顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高，減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

1:4除濕比1.5倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

·采用四效冷凝除濕干化的設(shè)備,脫水除濕能力強(qiáng),綜合除濕比(***ER)

高達(dá)4kg.H20/kw.h以上。

·比傳統(tǒng)低溫干化設(shè)備節(jié)能40 以上，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍。

無臭氣排放 無需除臭。

· 整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系

統(tǒng),可直接安裝在廠區(qū),進(jìn)行污泥集中處置.

·冷凝水COD低，處理簡單

無熱損 熱利用

·均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失

·區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高熱供溫的開式干化設(shè)備

使用成本更經(jīng)濟(jì)

·采用“四效冷凝除濕干化”的設(shè)備，很好的降低了用戶使用成本,將80 含水率的濕

泥干化至含水率30 ，運(yùn)行費(fèi)用低至180kw.h/T