炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們?cè)絹?lái)越重視,促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對(duì)于無(wú)水炮泥必須注意水分等。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥的作用和性能：小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。為了防止炮泥在使用過(guò)程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍(lán)晶石作為,其加入量一般為2%～3%。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦粉是無(wú)水炮泥必須加入的成分。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收******氣體的作用。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié);二是能增強(qiáng)無(wú)水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,***SiC等組分的氧化。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。