{回火爐}{箱式回火爐}{井式回火爐}{罩式回火爐}{臺車式回火爐}{高溫回火爐}{低溫回火爐}{回火爐設(shè)備}{網(wǎng)帶回火爐}

　RJ2系列井式回火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火及輕合金機件熱處理加熱之用。

　　本爐由角鋼、槽鋼、鋼板經(jīng)焊接成圓柱形外殼，外殼內(nèi)采用輕質(zhì)粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內(nèi)壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻***磚填實作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機件放入裝料筐內(nèi)進行加熱，為了保證裝料筐在吊入和取出時的安全，在加熱元件和裝料筐之間設(shè)有一層保護筐，爐頂有一通風(fēng)機，銷售工業(yè)回火爐廠家，作為在加熱過程中攪拌爐膛內(nèi)的空氣，從而使?fàn)t膛內(nèi)的溫度盡量均勻，在開啟爐蓋之前，均須切斷電源。

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　網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐適用于各類小型工業(yè)零件回火、加熱處理等。

　　網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐的設(shè)備組成：

　　由機架、爐襯、電阻絲、導(dǎo)風(fēng)罩、強循環(huán)風(fēng)扇、輸送網(wǎng)帶、傳動機構(gòu)及電器控制等部件組成。

　　1.爐體：

　　 爐體采用鋼板和型鋼焊接制作，為爐頂上有蓋板，當(dāng)需要檢修清理爐膛時，只需松開上蓋與爐體間的聯(lián)接緊固件并吊離爐蓋即可。

　　回火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

回火爐的結(jié)構(gòu)簡介：

回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

　　通風(fēng)機由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

　　爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，生產(chǎn)臺式回火爐廠商，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

　　爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上.上下滾動來實現(xiàn)的，并采用***的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。

　　電爐各活動機構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時***臺車行走時的電源；爐門關(guān)閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時***加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

　　加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定。

　　臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，重慶回火爐，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

　　回火爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用***的智能溫度控制儀來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有***的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有***的自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進行程序編制和控制，銷售回火爐設(shè)備，自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺溫度記錄儀，能及時準(zhǔn)確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。