煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冷運(yùn)行是為什么

煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)呈黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯，化驗(yàn)煤氣中氫含量都很低，而水份含量較高。這種情況就是煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)了冷運(yùn)行，這時我們該怎么辦呢？首先我們要找準(zhǔn)其原因，這樣才能對癥下藥。

當(dāng)爐溫達(dá)低溫段時，煤氣發(fā)生爐再正常生產(chǎn)供氣，窯爐升溫直至高溫段，然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時冷凝下來的焦油在輸送煤氣時又汽化隨煤氣帶走，就可以防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成的煤氣管道堵塞。

煤氣發(fā)生爐氣化過程的灰中殘?zhí)剂?/span>

灰中殘?zhí)苛渴侵该簹獍l(fā)生爐在氣化過程中部分未反應(yīng)徹底，金華煤氣爐，隨著煤氣一同排除或者隨爐渣一塊排除爐外的可使用煤炭成分。灰中殘?zhí)苛窟^高，說明大量的煤炭被浪費(fèi)。那么灰中殘?zhí)苛康拇笮∨c哪些因素有關(guān)呢？

灰中殘?zhí)苛康拇笮∨c原料的種類、性質(zhì)、氣化強(qiáng)度、操作條件以及氣化爐的結(jié)構(gòu)有關(guān)。在各類煤炭中，一般熱穩(wěn)定型差的褐煤和無煙煤，煤氣爐廠商，帶出損失較大；煤炭顆粒越細(xì)或者細(xì)碎部分越多，氣流的速度也大，則灰渣殘?zhí)苛恳簿驮酱蟆?/span>

造成煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因

1）飽和溫度高于正常控制值。

2）氣化原料中粉末過多，煤氣爐報(bào)價(jià)，料層阻力增大，透氣性變壞。

3）除灰過多，火層低于爐柵頂端，煤氣爐廠家，而總層又偏高。

煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法

1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。

2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。

3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。

4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。

5）篩去10mm以下的煤灰粉末。

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