鑄造零件的加工
1、在進入正式的機械加工前，要對鑄造零件進行一次去內應力時效處理，這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產生的內應力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。
2、零件進入劃線工序，***的劃線工序是每個鑄造零件的必經過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進行粗加工的劃線操作。
確認零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進行適當的加工糾正。明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需要根據設計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選?。ɡ玷T造廠的毛坯質量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。
零件的半精加工工序，零件進入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹慎一些，因為這個時候在這個零件上企業(yè)已經投入了相當大的成本，同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時到位。
零件加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時零件的放置盡量要單件單獨放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
