數(shù)控轉塔沖床模具冷沖模具失效

變形失效 ：變形失效具發(fā)生變形，造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當模具較大較厚時，淬火工藝不當，也可能出現(xiàn)變形失效。

斷裂失效 ：斷裂失效是具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強度不夠，是產生斷裂失效兩大因素。

疲勞失效 ：疲勞失效具在交變應力作用下，裂紋不斷生成、擴大，終失效。

磨損失效 ：磨損失效時模具的工作部件與被加工材料之間相對運動產生的損耗過大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼，但其碳化物尺寸大偏析嚴重也常導致脆性斷裂。

?模具間隙的選擇

模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔***準確。

沖頭容易斷裂的原因及解決方法

1、沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度

2、材料***不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整***或送料裝置。

3、材質不符合要求造成的角度不良導致尺寸偏差，換材料或重新調整間隙。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

5、沖頭固定不好，上下竄動，重新固定沖頭使之不能上下竄動。

6、沖頭刃口不鋒利，重新研磨刃口。

7、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。

8、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度良或角度差不良。

9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10、成型后無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角

11、高度不夠，折彎沖頭合入太短，增加高度 造成角度不良多

12、折彎時速度太快造成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理轉速

13、結構不合理，未壤入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將鑲入模板。