1、模具的工作條件，包括設(shè)備種類、加工頻率、被加工的材質(zhì)、潤滑及環(huán)境等;

2、模具形態(tài)的復(fù)雜程度及加工程序;

3、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及技術(shù)要求;

4、模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對于形態(tài)復(fù)雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。

零件精加工工序，經(jīng)過放置一段時間后，零件的材料已經(jīng)變得相對穩(wěn)定，在精加工階段就顯得尤為考驗一個操作者的水平了，很多時候精加工精度并不單純的來自加工機(jī)床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，特別是對于一些強(qiáng)度和剛性不是很好的零件，裝夾的時候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產(chǎn)生了形變，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會馬上彈回原有狀態(tài)，這個時候的加工精度就會改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重要。

在設(shè)計制造機(jī)床時，它的傳動機(jī)構(gòu)剛性和工作臺導(dǎo)軌承載能力是能都達(dá)到使用要求的，出現(xiàn)爬行在實際工作中我們主要考慮的是人力不可控或不容易控制的因素，這主要體現(xiàn)在機(jī)床導(dǎo)軌副的精度和靜壓系統(tǒng)兩方面。

機(jī)床使用時維護(hù)***不好如刮屑板損壞使金屬切屑直接進(jìn)入兩導(dǎo)軌面之間或液壓油雜質(zhì)未過濾完全，都很容易造成導(dǎo)軌面拉傷導(dǎo)軌磨損后表面精度不夠，低速運動狀態(tài)下，摩擦力增大而驅(qū)動力不足，致使工作臺不能保持平穩(wěn)的運行進(jìn)而出現(xiàn)爬行故障。