★麻花鉆的結構要素為麻花鉆的結構圖。它由工作部分、柄部和頸部組成。（1） 工作部分 麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。（2）切削部分★標準麻花鉆的刃磨1．刃磨要求刃磨標準麻花鉆一般有3個要求：磨出鋒角(118°) 和按外小內大原則分布的主切削刃后角；磨出適當的橫刃斜角（50°~55°）；磨出對稱的左、右主切削刃。2刃磨方法刃磨鉆頭較合理的方法是采用機械刃磨，但它依賴于專用的夾具或設備。所以，一般采用手工刃磨，刃磨時主要刃磨兩個后刀面。要點如下：（1） 選擇表面平整的砂輪。（2） 放平主切削刃，確保鉆頭中心線適當高于砂輪中心線，且與砂輪表面的夾角等于鋒角的一半。（3） 左手握鉆頭柄部，深孔加工價格，右手握鉆頭頭部，使主切削刃接觸砂輪，邊進給邊微量轉動鉆頭，并且使鉆柄上下擺動。注：刃磨時，請反復檢查主切削刃的對稱性。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的深孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著***、的孔加工技術，加工具有、率和高一致性。

它們代表著***、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，街口街道深孔加工，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其的鉆削孔徑可達0.7mm。

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性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，東莞深孔加工切削液必須具備下列性能：

　　1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，***積屑瘤的生成。

　　2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀

態(tài)。

　　3）良好的滲透性、排屑性，五軸深孔加工，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆

切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

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