傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)無法滿足發(fā)泡擠出機(jī)的要求，螺桿擠出機(jī)，特別是后段擠出機(jī)的要求。因此，必須對傳統(tǒng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行控制上的改進(jìn)。
1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
2、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；
3、消除表面縮痕；
4、縮短薄壁制品的成型周期；
5、有效節(jié)約原材料，減輕重量；
6、發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；
7、工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。
針對聚benyixi，聚bingxi，聚乳酸，聚酯等進(jìn)行連續(xù)擠出和注塑發(fā)泡成型，二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)也可以得到應(yīng)用。
[0003]目前，靜音管的擠出模具分為口模和芯模，芯模套在口模內(nèi)，口模和芯模間的間隙為管材原料的擠出通道。在生產(chǎn)不同管徑的管材時(shí)，采用不同的模具，平行雙螺桿擠出機(jī)，即采用不同的芯模和口模，單螺桿擠出機(jī)，生產(chǎn)成本很高，并且變換一種管件的產(chǎn)品時(shí)，需要將整套模具都拆下來，使用極不方便，影響生產(chǎn)效率。尤其在大規(guī)格與小規(guī)格管材共用一套模具生產(chǎn)的通用模具使用過程中，小型單螺桿擠出機(jī)，容易出現(xiàn)較小口徑管材由于芯?？谀５膲嚎s角過大造成管材的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)出現(xiàn)竄層情況，使管材的耐擠壓性能降低。
]作為優(yōu)選技術(shù)方案，位于所述椅面上兩側(cè)對稱加工用于加高的固定槽，所述固定槽的深度設(shè)計(jì)為1.2厘米，所述固定槽上活動(dòng)安設(shè)有槽板，并且所述槽板與所述固定槽合并后的平面與椅面位于同一水平面上，位于所述椅面中間位置處加工有儲(chǔ)物格，所述儲(chǔ)物格上活動(dòng)安設(shè)有格門，并且所述格門與所述儲(chǔ)物格合并后的平面與椅面位于同一水平面上。
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