一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關。
從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。
定義：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，山東外圓磨床，進行磨削的磨床。
應用學科：機械工程；切削加工工藝與設備；金屬切削機床，各種金屬切削機床。
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數控無心磨床的技術調整可提高整體的效率
數控無心磨床是一種高精度、的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，有著可加工圓弧、直線圓柱、斜線圓柱和各種螺紋的功能。具有直線插補、圓弧插補等各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。
主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向***支點，工件支承在托板一***置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。
結合現代的科學技術，我們對數控無心磨床的技術有了更加進一步的改善和調整，現在我們總結了幾條方案供參考：
1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉軌道?？捎杏行У臏p少了摩擦系數，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能***。
2、將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗?！?/p>
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機較輕的負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準，絲杠副達能夠達到較長的使用壽命?！?/p>
4、在磨床上加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉換成數字控制的方式。能夠解決原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數字控制，友善的解決了液壓油泄漏的問題?！?/p>
5、使用伺服電機看該磨頭進給量，能夠將原來的液壓油缸控制的方式改成數控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會受到溫度變化的波動，數控無心磨床可以輕松的實現多次磨削，青海外圓磨床，生產大規(guī)模的工具。
1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，江蘇外圓磨床，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，外圓磨床，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發(fā)現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。
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