(5)高。高可作為一種氧化劑添加到拋光溶液中，當拋光液中無時，添加高可提高平滑度和光亮度，在有高的情況下，在拋光溶液中添加一定量的時，黃煙的產(chǎn)生量會明顯減少，甚至沒有黃煙。高的添加量一般為5～10g/L。
(6)尿素。尿素的加入也具有***氮氧化物逸出的作用，同時還能改善拋光效果，在使用尿素時要注意的用量及溫度，使用尿素時如控制不當或拋光液中有催化性雜質(zhì)存在時，鋅合金數(shù)控拉絲機，尿素會促進的分解而產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，同時也使拋光表面粗糙。
(7)、糊精、阿拉伯樹膠。單獨或聯(lián)合使用可用于型拋光溶液，能降低拋光過程中對鋁的蝕刻速率，糊精和阿拉伯樹膠還能改善其光澤性。
除了上述添加劑外還有鉻酐、三價鉻、鋅、磺化物、氨基酸、草酸、陰離子表面活性劑、檸檬酸等都可以作為旨在改善拋光質(zhì)量的添加物質(zhì)。在這種添加劑中，特別需要一提的是三價鉻和氨基酸，合適的添加量可獲得帶藍白的拋光效果。氯離子和氟離子使拋光面粗化，適當?shù)姆x子可以獲得均勻而細的粗化面，氯離子使整個表面狀態(tài)劣化
塑料拋光工藝
拋光過程一般分作兩步。首先是灰拋或磨削拋光?；覓伒哪康闹饕乔宄破繁砻嫔系睦浒?、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細粉加工，若加工有機玻璃、聚等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。制品表面要求不高時，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類，如牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量極細的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化鉻。
拋光操作時要防止過熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大，應時拋時停。加工熱塑性塑料制品，拋輪的轉(zhuǎn)速以不超過1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。
九、接觸輥或張緊輥上磨屑積累。
解決辦法：經(jīng)常清理，的抽塵是的預防措施。
十、砂帶張力不均衡，時大時小。
解決辦法：檢查空氣壓力系統(tǒng)，保證恒壓力供氣。
十一、終止研磨后，未松開張緊輥。
解決辦法：規(guī)范操作。
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