螺旋沉降離心機處理廢泥漿得心應手 一直以來，關于廢泥漿的處理都是屬于一個比較復雜的難題。這是因為廢泥漿成分復雜，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風化巖石、礦物和巖屑等等，自身稠度較大，既不能直接排放，又難以天然沉降。螺旋沉降離心機的運用對鉆孔泥漿的處理起到了很好的作用。

假如不及時對這些泥漿進行處理的話，不僅會影響到現(xiàn)場施工，并且還會形成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。以往所采用的傳統(tǒng)處理方法總會存在這樣或那樣的缺陷。而在運用了螺旋沉降離心機之后，通過脫水別離后的泥漿進步沉渣干度，縮小體積，可作為綠化回填土裝車外運或制磚等。

轉鼓是臥式螺旋離心機的關鍵部件，它不但承受高速回轉時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液壓馬達螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來實現(xiàn)。通過一輸油接頭，可自動調(diào)節(jié)液壓馬達的供油量。主軸承由于臥式螺旋離心機是液力傳動，設計有液壓站，轉鼓轉速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環(huán)式供應，因此在潤滑的同時，又對軸承起冷卻作用。

臥螺離心機的環(huán)保性及其液相澄清度調(diào)整原則 臥螺離心機在環(huán)保應用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80％，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。

臥螺離心機澄清后的液相澄清度由兩方面因素決定，一方面是作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力；還有一方面則是液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同樣，離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定，分別是作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，和固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。

臥式螺旋離心機的分離原理和清洗步驟 臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機對鉆井懸浮液的分離所采用的的原理：采用了離心沉降這一原理，來進行的，通過螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經(jīng)轉鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實現(xiàn)連續(xù)分離這一目的。