濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司***生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。4、沖、剪加工單元采用立式加工方式，機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的進行使用操作。

母排加工的正確操作

對于母排加工機的操作來說,當我們在操作它的時候都要按照一定的操作步驟進行,這樣才能保證機器的正常工作.所以了解其操作要求就是非常重要的.所以母排加工機操作人員必須熟練操作才能保證母排加工機給我們帶來幫助還可以延長母排加工機的使用壽命.

下面就為大家講解一下母排加工的正確操作

一、折彎 傳統(tǒng)的折彎機為立式折彎機，模具上下布置。上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。但是當工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。機床產品結構向高附加值產品的持續(xù)轉型將有助于推動市場價值收益的提高。一是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工。針對上述問題，我公司開發(fā)了專門應用于銅排加工的數(shù)控加工機，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。

　　象傳統(tǒng)的折彎機一樣，該機床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進行試折彎，當折彎角度到達需要的角度后，將程序儲存在機床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調出程序后就可直接加工。其產品銷往***二十多個省、市、自治區(qū)、直轄市及海外，廣泛應用與高低壓成套、開關柜、箱式變電站、變壓器、母線槽、通訊設備、空調制冷金、機箱機柜等行業(yè)鈑。應用此機床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進行折彎?！?

　工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標準的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。無傷折彎模具：應用標準的折彎下模對工件進行折彎時，由于V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣一方面會***工件的美觀性，另一方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。一是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工?？赏ㄟ^選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，并且接觸面隨折彎的工件一起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。

二、沖孔選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進行沖孔，沖孔直徑為30 mm?？讖降拇笮『托螤钍强繘_頭和下模決定的，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。位置由兩個因素決定：上下位置可通過調節(jié)模具的***支撐完成；前后位置可通過數(shù)孔后擋尺或手動后擋尺***。二、必須選拔對母排加工機了解的工作人員并有責任、有資格的負責人，母排加工機負責人日常工作與職責1。

三、剪切選擇剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。剪切能力為12 X 150 mm的鋼排。

四、平彎選擇平彎模具，可對銅排和鋼排進行90度角的平彎工作。標準模具的彎曲半徑為50 mm的內經。對于不同的板厚，可通過更換不同的墊片進行調節(jié)。銅排和鋼排為4 X 40 mm。

五、彎管 選擇彎管模具，可對標準的煤氣管進行彎曲。彎管模具有兩種：一種是雙壓塊彎管模具，可對為2”的煤氣管進行彎曲；另一種為旋轉彎管模具，可對1 1/2”的煤氣管進行彎曲。使用時旋轉彎管模具比較方便。

六、其他功能，1.U形折彎選擇U形折彎模具，可對銅排和鋼排進行180度的U形折彎，選擇應用于棒材的折彎模具，可對棒材進行180度的U形折彎。2. 型鋼校選擇型鋼校直模具，可對型鋼進行校直工作。5、通過更換模具還可實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭、扭麻花等。3. 特殊工作用戶可根據(jù)不同的需要，自己制作模具來完成不同的工作。

七、數(shù)控后擋尺在訂購機床時，可選擇添加數(shù)控后擋尺。這樣，在進行連續(xù)折彎時，每一步的尺寸可通過后擋尺來限定，使用方便。放入模具逐一進行試驗，用于對銅、鋁母線排進行切斷、沖孔、平彎曲、立彎曲的加工。銅排上的沖孔位置也可由后擋尺來限定。 首先,操作人員要按照母排加工機操作說明書來操作,不得違規(guī)操作造***員、設備的損傷、損壞.母排加工機的模具以及配件要保持完好.熟悉機器的結構、性能和操作方法. 其次,安裝、調試或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行.當機器開動時,切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故.后,應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,入發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應及時修磨或更換.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.必須保證動作靈活與位置正確電氣與液壓元件,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車檢查.不工作時關斷各單元工作按鈕,關斷操作盤上的電源開關.

濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司***生產數(shù)控母線加工機、銅排折彎機、數(shù)控母線沖剪線、母線銑角機、便攜式母線加工機、數(shù)控轉塔式母線加工機，母線校平機、導軌切割機等銅、鋁排加工專用設備和變壓器加工設備等。其產品銷往***二十多個省、市、自治區(qū)、直轄市及海外，廣泛應用與高低壓成套、開關柜、箱式變電站、變壓器、母線槽、通訊設備、空調制冷金、機箱機柜等行業(yè)鈑。5、機器的三個工作工位可以同時工作，互不影響，大大提高了工作效率。

母線加工機模具及刀具構造2018.05.23切削過程中，直接完成切削工作的是刀具。無論哪種刀具，一般都由切削部分和夾持部分組成。母線加工機夾持部分是用來將刀具夾持在機床上的部分，要求它能保證刀具正確的工作位置，傳遞所需要的運動和動力.并且夾持可靠，裝卸方便。母排加工機生產模型運用過程中沖頭易顯露出來攀折、屈曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套普通都是啃壞的。切削部分是刀具上直接參加切削工作的部分，刀具切削性能的優(yōu)劣，取決于切削部分的材料、角度和結構。

一.刀具材料

1.常用材料

目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。

高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。隨著對制造***機器所需的精密、復雜機床的需求日益增長，外國機床供應商將繼續(xù)從中獲益。

高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。

2.硬質合金

由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法制成。

因含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬度可達HRA89～93，在800～1000°C還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。分析師指出，日益嚴格的節(jié)能減排***將導致對高能效、低排放機床的需求不斷增加。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。

碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。

硬質合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占50％）。如大多數(shù)的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速鋼具不能切削的淬硬鋼等硬材料

技術要求

1、對于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得小于表5、表6、表7所給定值。（為提高產品安全性能并便于施工，我廠低壓開關柜要求電氣間隙不小于15mm,爬電距離不小于20mm,如有特殊情況，也不得小于表6表7的值）。

2、母線的相色及相序排列應符合表8規(guī)定

3、母線的接觸應連接緊密，連接螺栓的緊固力應符合表9的規(guī)定

母線的制作

銅母線的制作：

1、 母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關柜布線應一致。

2、母線應矯正平直，用母線軋平機對母線進行調直，并用木槌進行局部調整，應達到立彎(側面彎曲)不大于2mm/m，平彎(寬面彎曲)不大于3mm/m，切斷面應平整，不應有毛刺和影響質量的切口變形。

3、根據(jù)元件位置和選定的走向，用硬導線或其它材料制作母線樣板，得出的彎曲形式，按其展開尺寸用母排加工機專用沖剪下料，并畫折彎線。

4、 母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

5、母線彎曲型式應根據(jù)需要進行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及彎曲半徑；