1. 結構處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結構表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產生有利影響。磨料的大小要能夠產生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達到Rz30－50 微米?？梢允褂么植诙葮影錑類型來進行評估。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

5. 清潔：噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

防腐儲罐防腐油漆層脫落開裂的主要原因有以下幾點：

一、防腐儲罐表面的漆膜在噴涂時太厚，正常情況下如果環(huán)氧瀝青的厚度超過120微米以上的話，那么基本都會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；

二、防腐儲罐表面的粗糙度太低，特別是在焊道上，經常會出現(xiàn)粗糙度不均勻的情況；

三、相對來說濕度太高，而且通風的效果又比較差，所以表面在固化就會很快，這樣同樣會出現(xiàn)漆膜開裂的現(xiàn)象。

鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學***。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補時應避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。