液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進行適當?shù)?**與維護，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，?？?、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達到標準要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。

水泥磚機

水泥磚機也是一樣關(guān)鍵在于你怎樣去看待、既然是為你提供利潤的機器，花點錢進行一些平日里的***是非常重要的。不要因小失大讓你的水泥磚機在你關(guān)鍵的時候掉鏈子。

目前水泥制磚機行業(yè)進入了一個穩(wěn)步發(fā)展的階段，新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，而且有***人士指出：一個企業(yè)要想發(fā)展，就需要有不斷創(chuàng)新的意識和動力，這樣才能在行業(yè)中有立足之地。

采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機進行攪拌，攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機。

水泥制磚機經(jīng)過不斷研發(fā)，生產(chǎn)出來的新型設(shè)備幫助更多企業(yè)和個人實現(xiàn)了化的生產(chǎn)量，減輕勞動力和生產(chǎn)成本，無需加班加點，也可以完成生產(chǎn)量。這樣就為廠家免去了很多后顧之憂。新型水泥制磚機讓企業(yè)和個體單位的生產(chǎn)更適應(yīng)市場發(fā)展，提高生產(chǎn)效率，加強安全生產(chǎn)，也讓很多企業(yè)得益。

磚機設(shè)備特點

8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，撤底隔阻振壓干涉。

9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。

10、采用撥爪強制下料裝置，撤底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

12、所有機型全部采用變頻器，撤底實現(xiàn)主軸電機不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。

13、***同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。

14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。

夾磚機螺絲松動要及時檢查

夾磚機的搬運速度和工作效率是受到用戶一致認可的，自動搬磚，不需要耗費太多的人力和時間就可以完成整個工作，所以現(xiàn)各大磚廠中對夾磚機的使用是非常普遍的。不論什么設(shè)備在使用之前都要開展一系列的檢查工作，確保正常無誤后方可開始工作，夾磚機也不例外。在使用夾磚機之前，工作人員應(yīng)該對夾磚機周身仔細的檢查一遍，比如看看各部件的螺絲有沒有松動之類的，因為螺絲松動會給夾磚機帶來很大的影響。接下來山東夾磚機廠家就為您詳細的介紹螺絲對夾磚機起到的主要影響。

夾磚機零部件的螺絲直接關(guān)系到夾磚機的正常運行，夾磚機在使用的過程中一旦發(fā)現(xiàn)有螺絲松動的現(xiàn)象要立即停止運行夾磚機進行檢查，否則就有可能引起很嚴重的危害。很多人在使用夾磚機的時候不太注意這種情況，實際上在使用夾磚機進行夾磚塊的時候要注意這類情況的出現(xiàn)。不要覺得一個螺絲不會影響夾磚機的使用，這種僥幸心理是不可有的。這種想法會給用戶造成很大的損失。