梳毛機(jī)幅寬、錫林直徑大、梳理環(huán)多，因此梳理能力比較強(qiáng)，，但易損傷羊絨纖維。通過分析和毛工藝?yán)碚?，?duì)梳毛機(jī)相關(guān)部件和傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，合理配置了隔距、速度、速比等梳理工藝參數(shù)，將小速比、大隔距工藝應(yīng)用于后車預(yù)梳，其余梳理部位采用梯次減小隔距和增大速比的工藝，逐漸加強(qiáng)梳理，解決了梳理點(diǎn)多導(dǎo)致羊絨易損傷的問題，實(shí)現(xiàn)了DRAGON型梳毛機(jī)羊絨紗生產(chǎn)的低損耗和。


當(dāng)梳毛機(jī)梳理同一種原料時(shí)，纖維越松散，梳理力越小[ 2 ]，對(duì)羊絨纖維的損傷就越少。和毛工藝一般根據(jù)羊絨原料狀況和混色程度而定，為了使纖維混勻和松散，和毛開松及翻倉需經(jīng)開松機(jī)1、3遍。開松機(jī)雖采用圓頭角釘，但對(duì)羊絨纖維仍有損傷，為了避免損傷而又要充分混勻，翻倉通過管道不經(jīng)開松機(jī)，只增加層數(shù)和開松次數(shù)，以不損傷纖維。另因原料和染色工藝不同，有些羊絨纖維需用小劑量的親水硅油處理，以達(dá)到膨松效果并減少開松遍數(shù)，但要選用合適的硅油和加人量，避免導(dǎo)致黏輥、皮帶絲。

梳毛機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)

同步傳動(dòng)整臺(tái)梳毛機(jī)被視為現(xiàn)代梳毛機(jī)必須具備的條件。因?yàn)橥絺鲃?dòng)可使開關(guān)車時(shí)，即升速或降速時(shí)，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機(jī)大都采用同步傳動(dòng)，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨(dú)試車及維修。在道夫傳動(dòng)處加裝無級(jí)變速器，以便開車時(shí)，調(diào)節(jié)出條速度和重量。

梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置的制作方法

是一種梳毛機(jī)的輔助裝置。

，在梳毛機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于產(chǎn)生了沿剝毛輥軸間的橫向氣流，這股氣流在剝毛輥側(cè)面罩殼受阻，流入剝毛輥軸根，使得部分纖維纏繞在剝毛輥的軸根上，隨著梳毛機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，纏繞的纖維越來越多，越纏越緊密，其結(jié)果增加了電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷，降低了傳動(dòng)效率，甚至由于摩擦增大，使機(jī)軸拐斷，同時(shí)由于軸根纏繞，易造成剝毛輥打滑，使毛網(wǎng)揉搓，嚴(yán)重地影響梳毛的質(zhì)量。梳毛機(jī)的這種缺陷至今沒有解決措施。

梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置是根據(jù)離心渦輪機(jī)的原理，設(shè)計(jì)的一種梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置。

目的為消除各種紡織梳理機(jī)剝毛輥軸根的纏繞現(xiàn)象。

目的是這樣實(shí)現(xiàn)的梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置是由一組葉片，以β2安裝角連接成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，裝配在剝毛輥兩端的端面上，其作用是對(duì)梳毛機(jī)剝毛輥兩端的橫向氣流進(jìn)行誘導(dǎo)控制，防止剝毛輥軸根發(fā)生纏繞。