沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或***進入沖模***區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

沖床壓力機換油的方法

由于沖床壓力機的液壓元件很多，因此需要充足的液壓油。當液壓油因使用時間過長變質而需要更換時，如果只是認為將液壓油箱內(nèi)的油放光、加滿新的液壓油即可的話，就是不可取的。因為液壓油管和液控閥中還殘留有許多舊液壓油，設備使用時新舊油混合使用會加快新油變質的速度。

精鍛機械制造實業(yè)為大家介紹沖床壓力機換油的方法：

正確的換油步驟應首先放掉液壓郵箱中的液壓油，清洗干凈油箱后加入新液壓油，再拆下回路總管，啟動發(fā)動機后低迷運轉，使油泵工作，分別操縱各機構，靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，直至回油總管有新油流出為止，后，將回油總管與油箱連接，往油箱中補充新液壓油至規(guī)***置即可。

沖床自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

隨著沖床需求的變動，人們對于沖床自動化生產(chǎn)提出了更高質量的要求。目前市場對于精密沖床、數(shù)控沖床、伺服沖床、液壓沖床、機械手、送料機等自動化的機床設備需求量不斷增加，沖床廠家需要不斷調(diào)整發(fā)展策略，才能在沖床設備中立于不敗之地。

在沖壓自動生產(chǎn)過程中，整條全自動沖壓生產(chǎn)線，采用氣動高精密沖床或高速沖床設備沖壓，遇特殊情況可實現(xiàn)瞬停，沖床速度快、精度高，配合收送料周邊設備及多套機械手搬運材料和產(chǎn)品，輕松實現(xiàn)了沖壓自動化。那么具體自動化生產(chǎn)線流程包括哪些？一起來了解下吧：

1、用人工或自動送料機將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

2、搬運機械手自動吸取一塊大板料移送到開料工作臺；

3、XY兩軸自動送料機械手，根據(jù)編好的成型自動開料，開料動作是逐行逐列進行；

4、每開一片材料，自動沖壓機械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

5、沖壓機械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機械手將產(chǎn)品從立刻臺沖床一步一步往后送；

6、精密沖床自動沖壓；

7、沖壓機械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

目前沖床的發(fā)展正朝著超精密、多元化、自動化的方向發(fā)展著，對于沖床的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，很能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應該是和智能化的趨勢。是數(shù)控沖床的主流發(fā)展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數(shù)量級。

高速沖床的工作循環(huán)過程

眾所周知，高速沖床既可以對工件進行沖孔加工，又可以進行沖壓成形，沖床的不同加工方式對系統(tǒng)的壓力，沖頭的速度都有不同的要求，工作過程也比較的復雜。接下來小編為您介紹高速沖床的工作循環(huán)過程。

沖孔加工時，沖頭以較大的速度下落沖壓工件，并且快速上升返回，而沖壓成形過程要求滑塊以較快的速度下降，遇到工件時沖頭速度降低且系統(tǒng)壓力升高，確保對鋼板的淮確沖壓成形，當沖壓完畢后，沖頭以較快的速度上升回到初始位置，進而完成工作循環(huán)過程。

在不同加工工藝、工序情況下，液壓系統(tǒng)的壓力需要經(jīng)常變化和調(diào)節(jié)，為產(chǎn)生較大的沖壓力以滿足工作要求，系統(tǒng)的壓力要求較髙。高速沖床在空行程和加壓行程中液壓沖頭的運行速度差異較大，液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液流量較大，系統(tǒng)功率要求較高，因此整個系統(tǒng)為高壓大流量系統(tǒng)，對工作的平穩(wěn)性和要求較高。