火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，電解槽設備參數(shù)，得到冰銅，再經(jīng)過 轉爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，電解槽設備，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較***的是閃速熔煉，其產量占***產銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或***焙燒，轉變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、***浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，電解槽設備型號，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線路板品質更佳。

微蝕液循環(huán)回收設備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料?；赜脮r補加約1/2的氧化劑就能生產。達到既節(jié)約成本，又清潔生產，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣，產生一定的效益。不需要回用時處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達標。收集后又可調節(jié)污水處理站的PH值。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或***焙燒，轉變可溶狀態(tài)，電解槽設備價格，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、***浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。電解銅設備便應運而生。

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