VOCs經(jīng)轉(zhuǎn)輪濃縮后，再采用氫化燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)進(jìn)行燃燒處理。國外對(duì)設(shè)備工藝進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，日本三菱公司在20世紀(jì)就設(shè)計(jì)利用移動(dòng)閥切換的蓄熱裝置，采用了具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，并實(shí)際應(yīng)用。催化劑也是影響廢氣處理的關(guān)鍵內(nèi)容，將Pd、Au、Ce等金屬催化劑用于催化燃燒降解的實(shí)驗(yàn)結(jié)果在國外已見報(bào)道。目前，國外沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格昂貴，在我國的VOCs廢氣處理中很難大規(guī)模應(yīng)用。

國內(nèi)的沸石吸附濃縮設(shè)備起步較晚，生產(chǎn)企業(yè)多以組裝、代理為主要經(jīng)營模式，作為核心的沸石吸附單元基本依賴進(jìn)口，國外具有生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)也在國內(nèi)相繼設(shè)立設(shè)備組裝廠。不過，國內(nèi)現(xiàn)已有多家高校及科研院所如華南理工大學(xué)、浙江大學(xué)等對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行了相關(guān)研究，使得國內(nèi)現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪成型及設(shè)備技術(shù)水平與國外的差距在逐步縮小。近幾年，我國在催化燃燒技術(shù)方面也已取得較大發(fā)展，國內(nèi)已有工業(yè)應(yīng)用及推廣的實(shí)例。對(duì)催化燃燒技術(shù)而言，采用蜂窩狀換熱器回收低品位熱源、進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)是未來的發(fā)展趨勢。雖然我們已經(jīng)有了較好的研究基礎(chǔ)，但是在核心材料研發(fā)、系統(tǒng)化集成、示范工程應(yīng)用等方面還有待突破。

沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性是否，尤其是在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下，更是考驗(yàn)沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細(xì)孔，從而降低吸附效率。因此為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當(dāng)重要。若脫附功能不能達(dá)到近乎完全的話，久而久之就會(huì)非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會(huì)發(fā)生反應(yīng)熱。

沸石含有率很高，且經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機(jī)物，吸附能力更強(qiáng)，并且在處理相對(duì)濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會(huì)出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。

　　RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機(jī)廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設(shè)有比例調(diào)節(jié)燃燒器

　　RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理：

　　其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

　　陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)以上（含兩個(gè)）。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；?zé)崞鳌胺艧帷焙?，?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。