推進(jìn)式攪拌器(旋槳式攪拌器)：其葉輪直徑較小，通常僅為釜直徑的0.2~0.5倍，但轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)100~ 500r/min。葉片端部的圓周速度較大，可達(dá)5~15m/s。特殊框錨式攪拌器：產(chǎn)品說明:此類攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應(yīng)等過程。工作原理:工作時，推進(jìn)式攪拌器如同一臺無外殼的軸流泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體作軸向和切向運動。液體的軸向分速度使液體沿軸向向下流動，流至釜底時再沿釜壁折回，并重新返回旋槳入口，從而形成總體循環(huán)流動，起到混合液體的作用。

液體的切向分速度使液體在容器內(nèi)作圓周運動，這種圓周運動使釜中心處的液面下凹，釜壁處的液面.上升，從而使釜的有效容積減小。下凹嚴(yán) 重時槳.葉的中心甚至?xí)肟諝猓銛嚢栊Ч眲∠陆?。液體的切向分速度使液體在容器內(nèi)作圓周運動，這種圓周運動使釜中心處的液面下凹，釜壁處的液面。當(dāng)釜內(nèi)物料為液=液或液=固多相體系時，圓周運動還會使物料出現(xiàn)分層現(xiàn)象，起著與混合相反的作用，故應(yīng)采取措施***釜內(nèi)物料的圓周運動。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時，渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運動。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內(nèi)液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口，從而形成總體循環(huán)流動。②攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。流出液體切向分速度會使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運動，應(yīng)采取措施予以***。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動更為強烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。

攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計：罐體的尺寸確定：1、罐體長徑比：罐體長徑比對攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長徑比可以選得小些。罐體長徑比對傳 熱的影響：體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱;并且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。