切削液具有有良好的邊界潤滑性能，非常好的極壓性；防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能； 良好的熱傳導性能和耐熱性能；良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液的使用方法也有很多，今天和大家介紹一下比較常見的溢流法：

非常常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。金屬加工微信，值得關注。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。

好的切削液應該具備以下酒店性能：

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、NaNO?等對******成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗茵性極強，在***系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質)

很多人會有一個誤區(qū)，認為切削液用量越多越好，其實這是一個錯誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發(fā)揮到蕞大！

粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產率，應選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時，才分多次走刀。

但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應根據(jù)機床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據(jù)機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。