壓縮機是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成,活塞在曲軸的帶動下作往復(fù)運動,當活塞向下運動時,氣缸內(nèi)容積增大,吸氣環(huán)閥被進氣頂開,氣體被吸入氣缸內(nèi);然后活塞向上運動,氣缸內(nèi)壓力高于進氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動關(guān)閉;由于活塞不斷向上運動,使氣缸內(nèi)壓力不斷升高,氣體溫度同時升高,當缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時,排氣環(huán)閥被頂開,氣體排入排氣管道。

在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。傳統(tǒng)的植物脂溶***素用己烷溶劑提取，水溶***素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，己烷浸出工藝已無人使用。

在功能性和***植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗中。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學反應(yīng)的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學反應(yīng)的順利進行，這是超聲波催化化學反應(yīng)的主要因素。超聲波的次級效應(yīng)如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進入化學實驗室，作為一種物理催化手段，使有機***化學的反應(yīng)面貌大為改觀。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。因***動態(tài)提取，***與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦.