機械刀片的切割性能取決于刃磨品質(zhì)：

機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程很好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。

國內(nèi)機械刀具市場結構分析

目前國內(nèi)機械刀具結構失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需機械刀具缺口很大，但低檔標準機械刀具卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達***，目前硬質(zhì)合金機械刀具已占刀具主導地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。

我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質(zhì)合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費刀具，硬質(zhì)合金機械刀具比重已達30%以上，供需結構脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩刀具以***出口或內(nèi)銷，同時硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。

我國目前年產(chǎn)高速鋼材9萬噸左右，約占***總產(chǎn)量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復，使得生產(chǎn)刀具大量過剩，不得不以***銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

合金刀刀片的模具

合金刀片廠家對應于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質(zhì)量優(yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對添加各種合金元素，所述晶體結構控制材料，措施，以消除雜質(zhì)。然而，從這些性能改進刀具的角度來看，你會發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生比切削刀具帶來了阻力，因為在切削刃傷害的風險增加粘接效果，降低切削部件和其他問題。為了解決這些問題，就必須開發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于SKD 61等硬化材料來說，直接切削不會出現(xiàn)很大的問題，但對于近年來發(fā)展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個不容忽視的大問題。