制造模具之前會(huì)根據(jù)客戶的產(chǎn)品的使用用途、產(chǎn)品材料、產(chǎn)品外觀、構(gòu)造、精密度等和客戶溝通好，制造高精度、使用壽命長的模具。深圳精密注塑模具加工廠一般根據(jù)零件材料、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、使用行業(yè)等不同要求，選擇不同類型的模具成形，使模具使用壽命長、產(chǎn)品生產(chǎn)合格率高、精密度高，是模具加工的優(yōu)先選擇。

生產(chǎn)設(shè)備：對(duì)生產(chǎn)塑料中空吹塑托盤生產(chǎn)設(shè)備的選擇，國內(nèi)主要采用的是HFB320型吹塑設(shè)備對(duì)擠出機(jī)的選擇主要是KIV系統(tǒng)，對(duì)托盤壁的厚度控制主要使用M000200點(diǎn)型控制器，這樣能夠制作出具有高精度型坯，在控制顯示器的選擇上主要應(yīng)用液壓顯示器。

生產(chǎn)工藝：在塑料中空吹塑托盤的生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)工藝與箱包生產(chǎn)類似，同時(shí)與同類中空制品生產(chǎn)工藝相比要簡單得多。圖1表示中空吹塑托盤的生產(chǎn)工藝流程。

中空吹塑成型技術(shù)隨著科技的不斷發(fā)展在原料選擇、設(shè)備使用以及工藝創(chuàng)新上都有了全新的發(fā)展，使塑料中空吹塑托盤的性能大大提升，為擴(kuò)大市場提供了更加便利的條件。在我國，對(duì)中空吹塑成型技術(shù)投入了大量的精力進(jìn)行研發(fā)，并且取得了一定的成績，但是就同期發(fā)展水平而言，與其他***相比在技術(shù)的創(chuàng)新上還存在較大差距。主要是對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴程度較大。因此，我國相關(guān)部門要加大對(duì)技術(shù)的研發(fā)。

難以與國際規(guī)格接軌。由于目前吹塑加工的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使中國的吹塑加工使用不能與國際運(yùn)輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運(yùn)輸工具，不得不向吹塑加工生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的吹塑加工，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。

受吹塑加工周轉(zhuǎn)方式的制約，流通過程成本過高。從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的吹塑加工都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運(yùn)裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。