■微弧氧化參數(shù)
1．顯微硬度：1000HV~2000HV
2．耐磨性：提高耐磨50倍
3．耐熱性：可承受2000℃高溫2分鐘
4．抗腐蝕性：5%鹽霧試驗1000h，無明顯腐蝕
5．絕緣性：＞100Ω
6．氧化膜厚度10μM~400μM（根據(jù)要求）
7．耗電量：0.05~0.1KWh/μM.dm2
8．氧化層生長速度：50~100μM/h
9．槽液：無污染、無損耗
■微弧氧化設(shè)備生產(chǎn)線
該生產(chǎn)線能進行鋁、鎂、鈦合金的微弧氧化防腐、耐磨處理。全自動微機觸摸屏控制，工藝操作簡單，槽液無污染無損耗。
一、 設(shè)備明細：
1、 專用變壓器1臺
2、 MAO-微弧氧化電源 1臺
3、 配電柜1臺
4、 冷卻機AW-15 1臺
5、 輔助設(shè)備一套，具體如下：
氧化槽1個
清洗槽1個
封閉槽1個
烘干槽1個
陰極、陽極 各1套
龍門吊裝裝置1套
二、服務(wù)支持
1、 負責(zé)安裝、調(diào)試
2、 負責(zé)人員培訓(xùn)
3、 提供、鎂合金、鋁合金微弧氧化工藝及3種槽液配方
4、 提供夾具工裝的制作方法
三、安裝條件
配備300KVA左右變壓器一臺，200M2廠房一座。
總造價：根據(jù)設(shè)備的大小定價（價格面議）。
MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A
四、鋁鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線說明
微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術(shù)，它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結(jié)，在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結(jié)合的氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層，氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩(wěn)定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫?zé)嵛g以及改善其耐磨性等。
鋁鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線，采用微機全自動控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數(shù)瞬間顯示。微弧氧化電源采用了***的電壓電流雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)，利用國際***的智能功率模塊（IPM）和諧振換流技術(shù)，真正實現(xiàn)了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質(zhì)窄脈沖輸出。該生產(chǎn)線一次可處理面積4平方米（純鋁板）以上。
五、技術(shù)特點：
1、 輸出電流0－280A可調(diào)
2、 輸出電壓0－750V可調(diào)
3、 脈沖頻級30－2000Hz可調(diào)
4、 占空比5－50％可調(diào)
5、 正負脈沖電壓/電流輸出波形：方波。
6、 自動限流和限壓功能
7、 過流保護及報警功能
8、 過壓保護及報警功能
9、 缺相保護停機功能
10、 輸入過壓保護及報警功能
11、 缺水保護及報警功能
12、 過熱保護及報警功能
13、 工作時間自動控制范圍：0-999分鐘，且在此范圍內(nèi)任意設(shè)定。
14、 工作完成提示功能
15、 冷卻方式：水冷＋風(fēng)冷
16、 調(diào)節(jié)方式：自動方式恒流，手動方式恒壓。
17、 啟動方式：軟啟動
六、其它配置說明：
1、 氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；
2、 陽極用10×50紫銅排制作；陰極用1mmSUS304不銹鋼板制作。
3、 封閉槽用內(nèi)襯用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。
4、 龍門車框架用2mmSUS304不銹鋼板焊制；行走手動，升降用電機傳動。