詳細(xì)信息：

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床

機(jī)械特征：

1. 采用電爐燒融高級(jí)鑄鐵制造，密度平均，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效去應(yīng)力回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計(jì)的機(jī)體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強(qiáng)，不易變形，保證機(jī)床的使用壽命。
2. 小型機(jī)采用三拖板結(jié)構(gòu)工藝，便于測(cè)量定位和安裝調(diào)試，保證了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的水平，提高了機(jī)床床身抗變形能力，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。
3. 采用著名廠家的精密滾珠絲桿保證了機(jī)床的加工精度和耐磨性。
4. 導(dǎo)軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導(dǎo)軌，且有耐磨，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)。
5. 采用大立柱嵌式結(jié)構(gòu)，提高變跨距的垂直度，減少震動(dòng)，提高工件的表面粗糙度。
6. 絲筒是采用不銹鋼制作，每只經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡的精確檢驗(yàn)。錐度采用整體式結(jié)構(gòu)，行程12度保證6度的錐度加
   ◆全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便
7. ◆選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
8. ◆脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶
9. ◆經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇
10. ◆特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能
11. ◆脈沖加工電壓五檔可選，功率9級(jí)可調(diào)
12. ◆獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能
13. ◆系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能
14. ◆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)流式工作，保持整機(jī)良好的通風(fēng)散熱效果
15. ◆選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行
16. ◆接口模塊化設(shè)計(jì)，能和各類編控制一體化系統(tǒng)（板卡）方便配套聯(lián)接

控制系統(tǒng)特性：

　　本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān)，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。

控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工,一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工；可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來(lái)實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。

1. 開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。
2. 永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工。
3. 可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。
4. 多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會(huì)話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。
5. 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。
6. 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。
7. 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理。
8. 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
9. 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
10. 可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
11. 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
12. 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次。
13. 可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工。
14. 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程。
15. 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志。
16. 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警。
17. 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米。
18. 自動(dòng)對(duì)中
19. 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。