BTU Pyramax系列回流焊爐主要有以下特點：
標(biāo)準(zhǔn)爐***高溫度可達(dá)350oC，有很強的適應(yīng)能力。
采用熱風(fēng)強制沖擊對流循環(huán)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可避免小型號器件的移動，所有系統(tǒng)參數(shù)都是可控的。采用強制對流技術(shù)，加熱器具有快速的時間響應(yīng)和***的溫度控制，熱均勻性尤其出色。
各區(qū)上下加熱器采用***結(jié)構(gòu)，加熱器由三相電機、風(fēng)機、開放式加熱絲、控溫?zé)犭娕?、過熱保護熱電偶以及氣體分配系統(tǒng)組成，系統(tǒng)溫度響應(yīng)非?？?，溫度均勻、重現(xiàn)性好。系統(tǒng)可快速升溫，曲線轉(zhuǎn)換所需時間很短。采用邊對邊氣體循環(huán)，避免各區(qū)溫度和氣氛干擾。由于采用熱風(fēng)強制對流沖擊熱傳導(dǎo)技術(shù)，加熱效率很高，對于較大、較重的PCB板有很強的適應(yīng)能力。采用全熱風(fēng)強制對流、邊對邊氣體循環(huán)，避免各區(qū)溫度和氣氛干擾。

BTU回流焊爐的每個加熱區(qū)長度是相等的，這樣的結(jié)構(gòu)經(jīng)實踐檢驗是合理、實用、調(diào)整溫度曲線更方便。
BTU的導(dǎo)軌傳動設(shè)計具有質(zhì)量輕，表面積小，吸收熱量小的特點。這將使得從加熱器的熱風(fēng)溫度與加熱區(qū)的實際溫度盡可能地接近，因此不需要軌道加熱器。鏈條和軌道傳送的設(shè)計在爐子兩端的轉(zhuǎn)彎角度大，卡鏈的機會大大減小。鏈條帶有自動潤滑功能。
    
BTU爐加熱器優(yōu)越的加熱效率依賴于BTU特有的強制對流技術(shù)和邊到邊氣體循環(huán)技術(shù)。***的加熱單元將熱氣體壓過氣體分配孔板，形成***優(yōu)化的對流。由于加熱器的快速響應(yīng)，對于工件的大小和質(zhì)量影響造成的溫度偏差自動快速補償。采用***的PID運算方法控制溫度， 控溫精度很高。由于各區(qū)的控溫?zé)犭娕己瓦^熱保護熱電偶接近PCB板，所以控制軟件中顯示的溫度很接近工件的實際溫度。

BTU采用開放式加熱元件（電阻絲）加熱, 強制對流、360度環(huán)繞排列，表面積大，因而散熱面積大，與模塊式加熱器相比，響應(yīng)速度***快, 熱效率高， 因此溫度恒定、 更均勻。
優(yōu)越的熱控制性能和熱均勻性
優(yōu)良的區(qū)與區(qū)之間溫差性能

升溫迅速，熱量補償快。由于加熱器的快速響應(yīng)，對于PCB板的大小和質(zhì)量影響造成
的溫度偏差自動補償。
加熱元件壽命更長。
節(jié)約能源。穩(wěn)定運行時加熱功率僅需20-30%左右。
設(shè)備各區(qū)均具有互相***控溫和過熱保護系統(tǒng)。
自動化程度高，控制軟件采用BTU的Wincon 軟件，在Windows環(huán)境中運行，操作方        便、直觀。
產(chǎn)能大，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，減少了關(guān)機維修時間。
鏈條寬度為18英寸，連續(xù)可調(diào)。

Wincon控制軟件包具有強大數(shù)據(jù)處理功能，能夠?qū)崟r監(jiān)控和收集工藝參數(shù)，如溫度、帶速、功率、報警等各種工藝參數(shù)。另外，它還可以根據(jù)用戶要求，進行自動程序升溫。
設(shè)備設(shè)計合理，***工程學(xué)設(shè)計，便于操作和維修。
帶速連續(xù)可調(diào)，升溫時間（冷啟動）至系統(tǒng)到達(dá)平衡（工藝要求）的時間不大于30分鐘，升溫速度快。