一、XTA-1037S系該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲(chǔ)液槽、油水分離器、自動(dòng)刮油器、不銹鋼袋式過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料輸送滾道、機(jī)械手、拋動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料臺(tái)、移動(dòng)風(fēng)刀、熱風(fēng)烘干機(jī)、全封閉外罩、電氣控制柜、PLC和工業(yè)監(jiān)控觸摸屏控制系統(tǒng)等組成。

該清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)，清洗過(guò)程由PLC微機(jī)和工業(yè)監(jiān)控觸摸屏控制，7個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、漂洗槽、切水工位及烘干裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件框的清洗托藍(lán)放置在進(jìn)料輸送軌道上，由橫移機(jī)械手將清洗籃依次抓吊送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗烘干后，將清洗好的工件送到出料輸送滾道，操作者在出料口處將工件卸下，而料籃隨輸送滾道移送到上料口。整個(gè)清洗烘干機(jī)全封閉，裝有可拆卸的觀察檢修門(mén)。

 二、設(shè)備特點(diǎn)：每槽安裝底面超聲波實(shí)施有效清洗；漏斗式清洗槽方便操作員清理和排渣；

深入理解設(shè)計(jì)的除油、過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)用有效；機(jī)械手不斷改良平穩(wěn)高效；各部分空間布局

合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。

生產(chǎn)節(jié)拍：300秒/1筐（4個(gè)塑料托盤(pán)/2層工件/1筐），每個(gè)塑料托盤(pán)放1000個(gè)工件.

產(chǎn)    量：工件尺寸：Ф3.25x38.7mm,每筐4000個(gè)，384000個(gè)/8h

   潔凈度要求: 按株州601企標(biāo)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，

零件清洗質(zhì)量要求: 1）零件經(jīng)清洗后無(wú)油；無(wú)水份，無(wú)灰塵。

三.清洗工藝:

1、   工藝流程：

工藝：上料-----超聲波初洗Ⅰ（帶拋動(dòng)）-----超聲波精洗Ⅱ（帶拋動(dòng)）-----鼓泡漂洗Ⅰ（帶拋動(dòng)）-----鼓泡水洗Ⅱ（帶拋動(dòng)+水性防銹）-----吹掃-----干燥Ⅰ-----干燥Ⅱ-----下料

超聲波的發(fā)展趨勢(shì)：

近10年來(lái)，超聲波清洗設(shè)備正在朝兩個(gè)方面發(fā)展。其一是，各種類(lèi)型的多缸或傳動(dòng)鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機(jī)向高頻超聲波清洗機(jī)的發(fā)展。在美國(guó)、日本、歐洲以及亞太市場(chǎng)上，多缸式超聲波清洗設(shè)備總量已呈明顯上升之勢(shì)，高達(dá)總量的50％，而多工位半自動(dòng)、全自動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)交蛏凳匠暡ㄇ逑淳€體設(shè)備也已上升到總量的40％以上。
我國(guó)超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機(jī)械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動(dòng)器、燃油過(guò)濾器、閥門(mén)的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號(hào)控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、瞄準(zhǔn)具等光學(xué)系統(tǒng)及取樣玻璃片的清洗。四是醫(yī)用器具、食品、制藥、生化等試驗(yàn)中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。
我國(guó)現(xiàn)有各類(lèi)超聲波清洗設(shè)備制造企業(yè)近40家，但其分布主要集中在東南沿海地區(qū)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，沿海地區(qū)的廠家占全國(guó)總數(shù)的85％，可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)對(duì)超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用不但在先，而且廣泛，普及程度高，同時(shí)，這又證明超聲波清洗技術(shù)在中西部地區(qū)推廣普及的前景十分廣闊。就產(chǎn)品水平而言，當(dāng)代產(chǎn)品與20世紀(jì)70?80年代的產(chǎn)品相比，技術(shù)進(jìn)步也十分明顯。
近年來(lái)，由于對(duì)汽車(chē)制動(dòng)器生產(chǎn)線、冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)線的傳統(tǒng)清洗工藝實(shí)行技術(shù)改造，擬采用超聲波清洗工藝。在國(guó)外汽車(chē)底盤(pán)架、轎車(chē)外殼噴涂前的超聲波清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆等都有了新的應(yīng)用和發(fā)展。
美國(guó)Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或貴金屬礦物的設(shè)備，例如清洗金屬顆粒礦物質(zhì)表面的泥土、膠體類(lèi)物質(zhì)，使化學(xué)劑發(fā)揮更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，處理率為每小時(shí)十幾噸。
美國(guó)Dvpont公司在新澤西州制藥廠的應(yīng)用報(bào)告稱：超聲波清洗能除去反應(yīng)罐或化學(xué)處理桶殼表面的污物，比用普通方法節(jié)約能源，費(fèi)用低且減少環(huán)境污染，清洗過(guò)程簡(jiǎn)單，只要在溶器中灌滿水，加熱到65℃，并加入2％的表面活性劑，進(jìn)行處理2?4h，即可清洗干凈。
歐洲的一些廠家曾清洗過(guò)9．1m3的罐，以前用甲醇加熱到沸點(diǎn)一次處理4?8h，總共要進(jìn)行5次清洗才能達(dá)到要求，而且超聲波清洗只需要一次處理即能達(dá)到要求，既節(jié)省溶劑，提高效率，又減少環(huán)境污染。
隨著超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，各種經(jīng)過(guò)不斷完善和改進(jìn)的新穎超聲波清洗設(shè)備正在取代已面市的老式設(shè)備。
兆赫超聲波清洗技術(shù)是指采用頻率700KHz?2MHz的超聲波進(jìn)行清洗。清洗系統(tǒng)一般由壓電換能器陳列、清洗容器和清洗液、高頻電功率發(fā)生器及控制電路等組成，對(duì)于某些特定的清洗對(duì)象，有時(shí)還配有熱空氣烘干、專用清洗架(籃)及清洗液的過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)。
兆赫超聲波清洗技術(shù)的主要特點(diǎn)，一是避免了高光潔度物體的表面損傷；二是可除去附著在表面的亞微米大小的顆粒；三是浸入液體中，面向換能器的一面能被洗凈，所以要進(jìn)行兩面清洗。
目前，國(guó)外市場(chǎng)上已有商用的兆赫超聲波清洗設(shè)備。美國(guó)Verteq、Imtec、ProSys公司已開(kāi)發(fā)出這類(lèi)設(shè)備用于半導(dǎo)體生產(chǎn)線上，在對(duì)100?300mm硅片的清洗中，可除去硅片表面上小到0．15μm的微小顆粒，而且可加快漂洗過(guò)程并有效地阻止粒子在硅片表面上重新附著。兆赫超聲波清洗是國(guó)外許多大規(guī)模集成電路制造廠家生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。