近年來(lái)隨著我國(guó)紡織業(yè)的發(fā)展和需求，我們吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品之精華而研發(fā)的新型真空加濕蒸紗機(jī)，在具有傳統(tǒng)蒸紗機(jī)所有性能外，更具有自動(dòng)化電腦控制好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，成為目前很理想的蒸紗設(shè)備。 我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線(xiàn)在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線(xiàn)縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線(xiàn)張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。 采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱”的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門(mén)開(kāi)關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門(mén)同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，如：強(qiáng)力．伸長(zhǎng)度等都不受影響，同時(shí)使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。 我公司生產(chǎn)的紗線(xiàn)真空給濕蒸紗機(jī)，能提供一個(gè)***成本效益的辦法來(lái)提高紗線(xiàn)質(zhì)量。該機(jī)可對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2． 4％--4％。 J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見(jiàn)表 蒸紗前蒸紗后 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：11.02% 二、 金晶“蒸箱”的優(yōu)勢(shì)： 1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。 2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的***控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。 3．***回收期短，比進(jìn)口設(shè)備***成本低，比國(guó)產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。 4．無(wú)沖擊處理，無(wú)冷凝斑點(diǎn)。 5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。 6．適合處理小車(chē)、運(yùn)紗箱裝載的紗線(xiàn)。 7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。 三、 紗線(xiàn)的熱定型 1．典型的蒸紗工藝步驟 真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束 2．***的預(yù)熱系統(tǒng) 在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問(wèn)題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是***必要的，尤其是毛紗。 3．紗線(xiàn)的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，金盛公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了***佳選擇。 研究表明，以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗 (氨綸)、縫紉線(xiàn)、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。 每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到***高140℃(見(jiàn)表1)。飽和蒸汽是***理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線(xiàn)加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。 表l各種原料紗線(xiàn)***佳蒸紗溫度范圍 四、紗線(xiàn)的加濕 在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%，因此，紗線(xiàn)的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線(xiàn)重量的損失和改進(jìn)紗線(xiàn)的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線(xiàn)濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線(xiàn)內(nèi)的水分，以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類(lèi)問(wèn)題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。 表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度 ％ 紗線(xiàn)的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線(xiàn)入庫(kù)之前，若紗線(xiàn)的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線(xiàn)的適當(dāng)包裝如筒線(xiàn)袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。 對(duì)織造工序的研究表明，紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線(xiàn))。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線(xiàn)的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。 在貿(mào)易中，買(mǎi)家決不接受額外加價(jià)，紗線(xiàn)重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般，紗線(xiàn)加濕處理設(shè)備***回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備***回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。因此，紗線(xiàn)的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。 五、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線(xiàn)強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加 10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。 4．紗線(xiàn)濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線(xiàn)退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 六、對(duì)后道工序的好處 1．針織 (1)紗線(xiàn)的退繞張力、效率提高達(dá)20％；(2)紗線(xiàn)柔軟，減少了針的磨損；(3)從開(kāi)始到卷裝成形，始終保持均衡且***佳的摩擦值；(4)針織過(guò)程中，線(xiàn)圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。 2．機(jī)織 (1)斷紗減少達(dá)15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%，提高質(zhì)量； (3)改善紗線(xiàn)強(qiáng)度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。 3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。